丹江口市废切削液处置公司,废切削液处置厂家

针对切削液在轴承加工中常用的使用方法
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其加工后使用寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，长的相对寿命为4单位，短的为0.1-0.2单位，长与短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数以及切削液中使用的方法就是轴承加工中的关键。
1、浇注法：在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为制品的方法；将切削液以一定的压力和流量喷射在切削区，用低压泵把磨削液输送到冷却喷嘴，借助磨削本身的重力作用，浇注在砂轮和工件接触部位。
2、 喷雾冷却法
该喷雾冷却方法中使用的装置包括：喷嘴，其喷射冷却用喷雾；第二喷嘴，其喷射粒径比喷嘴喷射的冷却所用的喷雾粒径小，冷却用喷雾；以及控制部，被处理物的冷却模式分别控制喷嘴和第二喷嘴的各喷射量。该方法主要是利用喷雾原理使切削液雾化，并随高速气流喷射到磨削区。
3、砂轮的内冷却法
切削液从砂轮内孔或侧面进入到砂轮体内，依靠砂轮回转时的离心力作用，将磨削液通过砂轮内的气孔甩出，有效的使切削液进入磨削区域，实现冷却与润滑作用。

产品性能：
1、切削液净化设备无耗材，维护方便；
2、可有效去除浮油、霉菌和颗粒；
3、大幅度降低因切削液更换所造成的停机时间；
4、刀损降低，产品加工精度提高；
5、设备小巧，配万向移动轮，移动方便。

产品优点：
1、分离，油水分离高，可快速有效地去除切削液表面多余的浮油，净化率达到98%以上。
2、全面除臭，臭氧结合纳米爆气结构，有效杀死切削液中滋生的大量等有机菌体。
3、0耗材，节能，只需1度电，工作成本极低，地缓解了环保压力。
4、提高切削液使用寿命，长期使用，切削液只需添加，不需更换，提升约95%。
5、设备保护功能，智能停启，避免长时间的超负荷工作而损害设备。
6、工件清洁，有效避免浮油粘附工件现象，大力提升工件表面清洁度。