产品别名 |
干燥机 |
面向地区 |
全国 |
真空耙式干燥机主要用于:
医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥;浆状、膏糊状、粉状物料;要求低温干燥的热敏性物料;易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;要求回收有机溶剂的物料。
真空耙式干燥机的特点:
(1) 适应性强,应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
(2) 产品质量好 由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,不需粉碎即可包装。
(3) 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
(4)按干燥物料的不同特性及要求,干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,特殊的设计了密封性和使用寿命。
(5) 易于操作 真空耙式干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于物料外逸损失减小,改善了环境卫生。
真空耙式干燥主要的缺点是:结构复杂,造价较贵。由于是间歇操作,干燥时间长,股产量低;又由于不易出清物料,因此不适宜经常调换品种的生产。同时,为了真空度,经常维护检修真空装置。
采用蒸汽或者导热油或者热水进入夹套间接加热物料,在真空状态下抽湿,因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥,以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。也适用于低温干燥的热敏性物料。
桨叶式真空干燥器中由于增加了桨叶和真空轴表面的传热,使设备传热面积增加,提高了设备生产能力。另外,还由于桨叶等的传热面安置在设备内,没有向周围环境散热,减少了这部分热损失,提高了热量利用率。
通常的真空干燥均为间歇操作,桨叶式真空设备除用作间歇操作外,也可用于连续操作。当连续操作时,在干燥器前后要设置若干真空度与干燥器相同的加料斗和出料槽,用旋转阀或换向阀定量和连续地加料和排料。此外,为了确保物料干燥所需的停留时间,搅拌桨设置和排料口堰板应安置适当。
真空耙式干燥器是传统的真空耙式干燥器,加热是由夹套完成,轴上的耙齿在轴旋转时对物料起到搅拌和破碎的作用。
真空耙式干燥机后面滤袋容易堵解决方法:
1、在真空管线中加了一个缓冲小罐,用来收集粉尘的,不过也是要定期清理
2、真空导管中间加一个喷淋器,喷淋液可以和气象组成一样,下液进入废液槽,喷淋液吸收了粉尘带入废液槽。
按物料的冷冻地点分为冻干合一型和冻干分离型。冻干合一型是指物料的冷冻和干燥均在冻干箱内进行,冻干箱内的搁板里既能制冷又能加热,被冻干物料放在搁板上,主要依靠传导进行预冻和加热,辐射传热是次要的。医药用冻干机多为冻干合一型,目的是保持物料清洁卫生,防止污染。冻干分离型是指预冻在冷库、速冻机或液态容器里进行,干燥时再将预冻好的物料移到干燥箱(仓)内,目的是节约能源,节省干燥时间,提高生产效率,降低产品成本,这种冻干机以辐射加热为主,多适用于食品冻干机。