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产品有黑点处理方法:
1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4):法兰，射咀有积炭。清理更换。
5):原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6):温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
(十一):螺杆混色不良处理方法:
1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3);背压过低，检查背压。加大背压。
4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

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半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5):塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
熔胶时螺杆响处理方法:
1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

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3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。