出售二手6吨不锈钢高压反应釜九成新

反应釜的化学处理
近年来，化学磁力反应釜和实验室镀镍在许多方面的应用时有报道，但几乎都是局限于一些小型工件，对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理，主要存在以下困难：
⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太长；
⑵要有配套灵活的起吊设备；
⑶要有适宜的装卸场地。因此，承接一台6m3反应釜的处理任务，只能充分利用现有条件，突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成反应釜内的前处理和化学镀镍。
该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌反应釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。

搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜有哪些区别
一般来说，反应釜无非是搪瓷反应釜，不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜，这几种常用的！但是对于他们之间的却别，或许有的客户还没有弄清楚，那么扬阳化工在这里进行讲解下。
1、从生产工艺上讲，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧上一层陶瓷，因此具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，能够起到起到抵抗化学腐蚀的作用，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
2、而搪玻璃反应釜是在金属釜内部预先烧结上一层玻璃，搪玻璃反应釜不能用于碱性物料，因为玻璃会被碱溶解，而被腐蚀。但是搪瓷反应釜酸、碱都能使用。
3、再是搪玻璃反应釜与搪瓷反应釜的工艺方法、材料成本不一样，价格有些差别，目前来讲，搪瓷反应釜的优势开始凸显，用的也是比较多的。

在搪瓷反应釜（搪玻璃反应罐）实际使用过程中，因工艺需要或实验需要，要对釜内物料的酸碱性进行实时监测，但因为釜内物料的腐蚀性及压力，不能和敞口釜那样用一般的酸度计方便地进行检测，这给很多客户带来了非常大的麻烦，我公司现对如何给搪瓷反应釜配置合适的酸度计做出如下几点说明，以起到必要的帮助作用。
1、客户在订货时应说明要配置酸度计，这样方便我们在釜盖上预留出安装酸度计的接口，这个接口一般做成平焊法兰的连接型式；
2、酸度计应做成类似温套管样式可直接插入釜内物料，并尽可能深地插入物料内，低端带有酸碱度探测头；
3、酸度计的酸碱度探测头的选择：有国内生产和进口的两种，这两种价格差别较大，客户应把物料的特性告知我们以选择合适的的探头，物料的特性包括：酸碱度，反应温度，浓粘度，如果是一般物料选择国产的行，如果是腐蚀性强反应温度高的要选择进口的，另外和搅拌型式及转速也有一定的关系。
4、酸度计酸碱度显示仪：安装在酸度计，有传感器与底端的探头相连，一般要选择数显的，可以一目了然，如果需要在控制电脑上显示，则要选择可以连接外输线路的连接端子，这样更加方便操控。
5、情况需要定制的，供需双方应协商确定好。

工作温度对搪瓷反应釜的使用有很大影响
搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。搪瓷反应釜经900摄氏度高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击1IO~C，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

不锈钢反应釜的机械设计及搅拌形式
不锈钢反应釜在进行操作的过程中，其溢液保护装置有效的包括了筒体、设置在筒体下侧的排液口，设置在筒体下侧的排液口，设在筒体上端面中心位置的对接导管，在筒体上端面开设的孔，设置在对接导管正下方的柱状浮体，用于封堵上述对接导管下端口的弹性垫圈。
不锈钢反应釜的对接导管的一端连接其反应釜的溢流口，在进行操作的过程中其另外一端会延伸到筒体内；弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，不仅能暂存溢液，而且能在一定范围内阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。
不锈钢反应釜的工艺要求通常情况下会有效的包括其反应釜的容积、大工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、配装那些接管口等几项内容。
不锈钢反应釜在进行机械设计的过程中，先要对设计要求单中的各项内容进行分析，通常压力、温度、介质腐蚀等是反应釜机械设计时考虑的主要因素。如果是存在若两个以上矛盾的复杂过程的话，要用全力找出它的主要矛盾。在一般情况下，压力是设备设计中的主要矛盾，它往往对设备的材料选择，结构和形状的确定起决定作用，因此，先给以考虑。

不锈钢反应釜操作过程中的粘壁现象
在的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象，这种现象的发生是由以下多种因素所导致：
1、反应温度和时间导致
氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度会加快，由于缩聚反应过于激励会产生凝胶从而出现粘壁现象。
2、树脂处理不及时
缩聚反应时间也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高会出现粘壁现象。
3、釜壁温度与物料的温差过大
在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。
4、制胶工艺指标不稳定
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。