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高温杀菌釜是采用高温,高压之热水作多种食品的高温快速杀菌处理,食品在装置内连续缓慢回转,使得热传导更迅速更均匀,可以大大缩短整个杀菌过程的时间,从而达到高温短时杀菌处理,稳定产品质量,提高成品率,降低损耗率之目的。同时可避免食品容易产生过热现象。
并联杀菌锅,利用屏幕进行触摸控制,而不是开关。采用图表平板,不是刻度板,选用顶淋、侧喷、蒸汽、水浴热水循环四种杀菌方式
1.利用屏幕进行触摸控制,而不是开关。
并联杀菌锅采用图表平板,不是刻度板。
2.压力、温度、杀菌时间自动控制。
3.压力和温度呈数字化显示。
4.带有温度、压力、曲线记录功能并可随时打印。
5.节约能源,操作方便,产量提高 ·6.环保、节能、节时、卫生
7.双锅交替使用,工作效率是普通杀菌锅的两倍
8.设计顶淋、侧喷使热水均匀的喷洒在杀菌物上
9.升温、杀菌时间、保压半自动控制
10. 可选用顶淋、侧喷、蒸汽、水浴热水循环四种杀菌方式
1、利用双罐热水循环进行杀菌,热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度,进入灭菌罐进行灭菌,从而缩短了灭菌时间,提高了工作效率。2、菌过程中用的工作介质可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。 3、压力、温度、杀菌时间利用电器控制,比手动控制更加。
电加热杀菌锅用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌,节能效果好,生产力高,温度显示自动控制,调节范围广,控制精度高,耐腐消声,清洗方便等优点,广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业,作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的设备。
电加热杀菌锅为圆筒形,由四个支座支着,锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成,十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置,使转环转动自如,本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求,劳动强度低,生产等优点,
以有一定的压力的蒸气为热源,具有受热面积大,热、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。
使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
电汽两用杀菌锅适用于各种软、硬罐头食品高温灭菌,延长保质期的设备。
电汽两用杀菌锅从形式上分单层和双层:单层加热管在锅底部;双层加热管在上部蒸汽发生器内。从杀菌方式分蒸汽杀菌锅和淋水杀菌,同时淋水杀菌又分顶喷杀菌和侧喷杀菌。