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传统多晶硅渣浆干燥浓缩多采用间歇操作的干燥设备，存在承载量大、热负荷大及干燥效率不高的问题。新型连续式干燥机为嵌套双锥结构，物料通过中空锥套和筒体夹套的两次间接加热，辅以锥套外中空螺管的搅拌加热，提高了单位体积的传热面积和传热效率。干燥机连续化操作可降低设备承载量，干燥周期短，处理量高。从结构上减少了1个轴端密封，也降低了设备制造成本。
连续式干燥机的减速电机通过链传动、轴头结构带动中空锥套转动。物料从布料器加入到中空锥套内，在相对转动的锥套内螺带的作用下不断被搅拌，并且向中空锥套的大端方向推动，后进入到中空锥套与筒体之间，并且在锥套外螺带的作用下沿相反方向推动。被蒸发的物料气相通过物料蒸发气相出口接管排出，而残余的固液相则通过星型卸料阀排出 。
传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单，但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性，新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成，在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合
可利用工艺介质三氯硅烷作密封液，在高低密封腔配以迷宫式辅助密封，从而增大封液流动阻力，降低副密封腔的密封压力，确保无有害介质外漏。
此外，还采用了可在轴向、径向和角向起补偿作用的轴封全维补偿器，成功克服了搅拌轴挠度和转角变形带来的机械密封安装问题，提高了机械密封的使用寿命 。
该机的工作过程是:把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合
高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。SWMC型双锥混料机工作过程无死角，无沉积，可使混合的物料快速达到均匀一致的效果。
