转让二手热压机时了解到，操作人员在进行操作之前，熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单上机操作。在操作热压机的时候，要注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，压料架或机器手臂是否移到两侧，接开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
威海二手双工位冷热压机，裁切机各类信封纸坯模切机转让
特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
威海二手双工位冷热压机，裁切机各类信封纸坯模切机转让
主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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一种全自动锂离子电池制片机，其特征在于，其包括：自动放料装置、包胶和送极耳装置、极耳与极片结合装置、定长牵引装置、极片贴胶装置、成品处 理装置、电气部分以及承载极片运动的多个滚轮。 该自动放料装置为一卷料的圆盘；包胶和送极耳装置依次包括装有极耳的料卷、输送料卷的导 轮、送胶部件、包胶部件、送极耳部件和切极耳部件，送极耳部件由一送定长极耳汽缸带动，还有一压极耳气缸将极耳压在送极耳部件上；极耳与极片结 合装置根据制片机制作极片是正极片或负极片不同而选择超声波焊接装置或铆接装置；定长牵引装置可预先设定每次牵引极片的长度，每次牵引固定长度 的极片；极片贴胶装置依次包括至少一个卷有胶带的卷筒、多个输送胶带的滚轮、切胶刀、吸胶板、压胶杆和送胶板，切胶刀由切胶汽缸驱动；吸胶板由 送胶块气缸驱动水平移动，由贴胶气缸驱动垂直动作；送胶板由送胶气缸驱动送胶到吸胶板；压胶杆分别由手指气缸和脱胶气缸驱动作不同方向动作。 包胶和送极耳装置依次包括装有极耳的料卷、输送料卷的导轮、送胶部件、包胶部件、送极耳部件和切极耳部件，送极耳部件由一送定长极耳气缸带 动，还有一压极耳气缸将极耳压在送极耳部件上；极耳与极片结合装置根据制片机制作极片是正极片或负极片不同而选择超声波焊接装置或铆接装置；极 片贴胶装置依次包括至少一个卷有胶带的卷筒、多个输送胶带的滚轮、切胶刀、吸胶板、压胶杆和送胶板。该制片机可以实现整个过程的自动化。
