大连大量回收双螺旋混合机,化工双螺旋混合机

适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎;
对热敏性物料不会产生过热现象;
在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置;
底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋(化工行业机械设备大参考);长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

根据工艺要求可在混合机筒体外增加冷却或加热夹套，加热方式采用循环导热油(热水)或电加热导热油等方式。该设备一般采用梅花状"错位阀"，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

混合机械的主要用途是将多种不同的物料通过配合，后产出均匀混合的物料，合理的使用和维护可以提高混合机械的工作效率，减少不必要的小毛病，在使用当中干粉混合机械怎样维护呢，永兴重工机械生产制造各种型号的干粉混合机械设备，公司干粉混合机械型号主要有，双轴桨叶式无重力混合机、犁刀混合机、犁刀混合机、立式干粉混合机、螺带式干粉混合机、卧式U型干粉混合机等不同型号的干粉混合设备，公司在生产制造混合设备中积累了大量的保养维护经验，下面我们看看干粉混合机械在使用当中需要注意哪些事项，怎样做好干粉混合机械设备的维护保养。

链条做好清理工作，传动链需要经常上油，在刷油的时候采用适量的30号机械油，定时期做好上油工作，维护链条的润滑，正常运作.

定期做好减速器换油，减速器一般次加油运作500多个小时之后，即需要更新换新油，以后再连续工作当中，半年更新一次就可以，记得在购买油的时候选购品牌润滑油，避免劣质润滑油对于机械的损害。
混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
混合机底部出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点; 高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选:电加热方便，但升温速度慢，能耗高;导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
每台卧式螺带混合机须经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。
每台卧式螺带混合机出厂前在额定转速下进行30 min的空载试验，产品应达到以下要求。
机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。
各连接件、紧固件不得有松动现象。
成批生产的产品，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，其结果应符合3.4的规定。
订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。