产品别名 |
搪瓷反应釜 |
面向地区 |
全国 |
搪瓷反应釜设备两侧都有橡胶侧壁，没有关紧会突然停止。为了避免设备在反应时出现一些危险情况，通常会在设备上安装几个保护装置，橡胶侧壁较紧的设备的紧急停机就是其中一个保护装置。
搪瓷反应器安装注意事项
设备安装检查零部件是否，如有缺陷及时更换。
严格的撬棍、锤子等。在安装过程中与搪瓷部件直接接触和碰撞，以避免损坏搪瓷衬里。
只能在设备起吊过程中使用的轴承和环受力，喷嘴、卡子、喷嘴等薄而弱的部位不允许受力。应轻拿轻放，以免振动和碰撞，罐体不应锤击。
当搪瓷反应器的温度发生剧烈变化时，过大的应力会导致瓷器爆炸，损坏设备，因此在使用过程中应进行加热或冷却，以防止冷热积累。
搪瓷反应釜是将含高硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，然后在高温下燃烧，使其牢固地粘附在金属表面，成为复合产品。因此，它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛应用于化工、石油、制药、农药、食品等行业。
反应釜的要求加热温度在100以下时，可以用大气压以下的蒸汽加热。 加热温度在100~180的范围内时，可以使用饱和蒸汽。 温度更高时，需要使用高压过热蒸汽。
反应釜中使用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封构造、容积大小、温度、压力等各不相同，种类很多，它们的基本特征如下。
一、结构：反应釜结构基本相同，反应釜体外有传递装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，改善传热条件，控制反应温度比较均匀，不强化传递过程。
二、搅拌结构：反应釜通常进行化学反应，为了使反应均匀迅速进行，提率，通常在反应釜中装备相应的搅拌装置，带来传动轴的动密封和防止泄漏的问题。
三、反应釜的工作：反应釜多为间隙操作，有时为了产品质量，需要在每次出料时进行清洗。 釜顶很快安装了人孔和手孔，便于采样、体积测量、观察反应状况、检查设备内部。
四、操作压力：反应釜操作压力高。 釜内的压力是化学反应引起的还是温度上升引起的，压力变动大，有时操作不稳定，突然的压力上升可能超过通常压力的数倍，因此大部分反应釜属于受压容器。
五、操作温度：反应釜的操作温度高，通常化学反应需要在一定的温度条件下进行，因此反应釜既受到压力也受到温度。
高温的方法通常有以下几种。
1 .水加温：在要求温度不高的情况下可以采用。 那个加热系统有开放式和密闭式两种。 开放式比较简单，由循环泵、水槽、配管及控制阀门的调节器组成，采用高压水时，要求设备的机械强度，反应釜的外面焊接蛇管，蛇管和釜壁有间隙，增加热阻，降低传热效果。
2 .蒸汽加热：加热温度在100以下时，可以用大气压以下的蒸汽加热。 在100~180范围内使用饱和蒸汽的温度更高时，可以采用高压过热蒸汽。
3 .用其他介质加热：工艺要求在高温下操作时，或为了避免高压加热系统，用矿物油(275~300)、二苯醚混合剂(沸点258)、熔盐(140~540)等其他介质与水
4 .电加热：为了把抵抗线缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或者安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，在抵抗线和反应釜体之间形成了很大的空间间隙。由第1~3方法得到的高温需要在釜体增设夹克，由于温度变化的幅度大，釜的夹克及壳体会产生受到温度变化的温度差压。 采用电加热，设备轻便简单，温度调节方便，不需要泵、炉子、烟囱等设施。
搪瓷反应釜的运转也非常简单，危险性不高，成本低，但操作费用比其他加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400以下且电能价格低的地方。
搪瓷反应罐的清洁方式一般分为化学清洁和机械清洁两种。化学清洁：在使用搪瓷反应罐的过程中有一些麻烦。在实际操作过程中，掌握好设备污垢后，进行取样分析实验后，通过特定洗涤剂确认是否与设备反应等，需要进一步操作。如果能很好地掌握其使用情况，在清洁时间短的时间内有非常高的清洁功效。但是，如果随意进行化学清洁，对搪瓷反应罐设备的伤害非常大。
搪瓷反应釜是一个非常精密的仪器，在使用过程中不小心会发生爆炸分解和受伤事件：
1.自配的安全阀太小或打开时不敏感，无法迅速去除水壶内的气体，压力太大。
2.设备的工艺系统内气体氧气含量提高而引起的分解爆炸通常在1ppm以下。
3.搅拌机由于摩擦而产生太多静电，这种静电不会引起爆炸，但很容易引起反应部爆炸陶瓷。
4.设备催化剂使用量太大、涂料或速度太快，瞬间温度上升速度太快，发生分解爆炸。
5、系统仪表控制或催化泵运行失败，不能准确判断催化剂和药剂的投入量，一旦反应过度，就会引起反应堆爆炸分解。
这就是为什么会导致法郎反应部的爆炸分解。发生上述情况时，请提前预防，避免法郎反应部的爆炸！
验收搪瓷反应釜时不要随便检查。验收结束后，否则反应部设备出了什么问题，使用后期可能会出现问题。所以下一篇讲的是验收该设备时的外观检查。
