列管式换热器是化工厂中常见的换热设备,但由于化工生产工艺条件复杂、介质多样,换热器常发生列管泄漏。对山西晋丰煤化工有限责任公司前热交换热器304换热管泄漏原因进行分析,采用宏观检测、材料成分分析、介质检验和金相检验等方法,判断该设备泄漏是由于介质作用下的应力腐蚀导致。通过原因分析,对日常设备管理提出要求,从而提高设备使用寿命
本实用新型公开了一种列管换热器,包括管箱，管箱的两端均设有封头，封头与管箱通过螺栓、螺母和法兰进行固定连接，管箱一侧的封头设有冷流体出口，管箱另一侧的封头设有冷流体入口，冷流体入口的一侧设有流体侧入口，管箱的一侧设有排气口，管箱的另一侧设有排液口，排液口一侧的管箱设有pH测试仪，pH测试仪一侧的管箱设有管程接管，管程接管的一侧设有管程接管侧管，管箱的内部设有筒体，筒体两端均设有管板。本实用新型的有益效果是：该种列管换热器，通过设有的pH测试仪，可以对管箱内部的pH值进行检测，依据检测的结果，通过管程接管侧管和流体侧入口通入酸碱中和的气体和液体，保护管箱不被侵蚀。
列管换热器在化工生产中使用较为广泛，它利用两种物料间的充分接触面积实现热量的交换，以满足工艺要求的需要。为了节约工业用水，化工生产中普遍采用循环水作为换热器的冷却介质，用于冷却降温，由于循环水流速低（水压一般为0．4MPa），水中合有油污、泥污、pH值过高，以及水中的菌藻等，都会使管束表面产生沉积物的堆积，从而导致结垢，堵塞管道，降低换热器传热效果；结垢还会引起管束出现“坑蚀”现象，并腐蚀列管，给设备安全运行带来隐患，影响生产。
建立流化冰制冰系统的动态仿真模型,模拟系统输入参数变化时系统的响应特性。将换热器进行简化,分别采用移动边界法与分布参数法建立流化冰制冰系统冷凝器与冰晶器的数学模型。在Simulink仿真平台建立制冰系统的连接关系,与试验结果对比,验证模型的正确性后改变系统的输入参数,改变冷凝器冷却水温度与压缩机转速,分析制冰系统的响应特性。结果表明:冷却水温度变化相较于压缩机转速变化时制冰系统各参数变化较大,响应时间也较长。根据制冰系统的响应特性,为制冰系统及其各个部件的设计提供依据。
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