板框压滤机广泛应用于印染、制革、电镀、化工、化纤、环保等行业的固液分离过程，特别适用于规模小且对脱水率要求较高的环保工程污泥脱水工艺 [1]。 板框压滤机与进料泵是污泥脱水系统的主要组成，利用进料泵将污泥泵入压滤机腔室，通过压力作用，部分水分子穿过滤布、滤饼形成滤液排出，污泥随着水分减少逐渐干化，一般污泥含水率在 80% 左右时即可成饼，从压滤机卸出，完成脱水过程。现阶段对混合填埋污泥含水率的基本要求为≤ 60%，研究表明，泥饼含水率与进料压力和压滤机腔体厚度成正相关关系，在腔体厚度一定的情况下，进料压力决定着污泥含水率的高低 [2]
主要讲述柔性梁在温度变化较大环境下采用两端固定支撑使用情况,及通过在温差变化的的情况下对大梁的膨胀量、大梁的刚度理论计算后结果检验和实际情况是否相符,并通过对活动支撑的相关部件即滚柱的强度计算来改变柔性梁的支撑方式即由两端固定支撑改为一端为活动支撑,使压滤机达到长周期、满负荷、稳定生产
也就是说，随着泥饼含水率要求的提升， 对压滤机进料泵提出更高的要求。 以往关于污泥脱水系统的研究多集中在压滤机自身技术发展或泵的研发 [3-5]，对压滤过程及泵的进料过程研究较少，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程鲜有报道，本文通过对污泥脱水螺杆泵压力、流量曲线进行分析研究，对板框压滤机螺杆泵的进料过程进行说明，以丰富压滤过程及泵的进料过程研究，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程的研究内容。 1 压滤系统污泥脱水过程 板框式压滤机的过滤过程可简单分为进料和卸料两步，其中进料阶段可根据进料泵的工作状态进一步细分为以下三个阶段 [2, 3]。
隔膜破损实物图4压盘螺栓堵塞实物2.2圆形压盘螺栓拆卸困难。当隔膜破损后,无法压滤机的工作气压,就更换。圆形压盘的固定方式是在基板上钻孔攻丝后,再用M8*30高强度平杯内六角螺栓将压盘固定在基板上。更换隔膜先要拆卸压盘,内六角螺栓的尾部,会被矿物堵塞,清理非常困难,拆卸螺栓时要用气割对螺栓的尾部进行加热,拆卸费时、费力,平均拆卸螺栓用时15分钟/个。压盘螺栓堵塞情况如图4所示。3改进措施(1)改进压盘的安装方式,将原来的M8*30高强度平杯内六角螺栓在基板的两面分别固定压盘,现改为M8*80不锈钢六角螺栓对穿基板固定压盘[5]。(2)改进隔膜结构设计,在容易破损的压盘周围和边框周围,采用预鼓处理,即把隔膜由原来的整体平面设计,改成压盘周围、边框周围的隔膜,高出隔膜平面20mm。改进前和改进后的结构比较和改进后隔膜实物如图5、图6和图7所示。图5改进前隔膜安装结构图图6改进后隔膜安装结构图图7改进后的隔膜实物4实施效果措施实施后,效果明显:(1)采用对穿的不锈钢六角螺栓拆装方便,缩短了螺栓拆卸时间,将原来的平均15分钟/个减少到5分钟/个,改进后,减少了螺栓的安装个数,大大提高了检修效率。
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