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干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求;采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
本机设计，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作环境(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合"GMP"要求。
特别是近年来随着冷氢化技术的发展，四氯化硅被充分利用起来，污染物处理的难题随即转向了流动态固液混合硅渣浆的处理。
绝大多数多晶硅生产企业采用碱液水解中和的方法来处理排放废液
传统多晶硅渣浆干燥浓缩多采用间歇操作的干燥设备，存在承载量大、热负荷大及干燥效率不高的问题。新型连续式干燥机为嵌套双锥结构，物料通过中空锥套和筒体夹套的两次间接加热，辅以锥套外中空螺管的搅拌加热，提高了单位体积的传热面积和传热效率。干燥机连续化操作可降低设备承载量，干燥周期短，处理量高。从结构上减少了1个轴端密封，也降低了设备制造成本。
传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单，但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性，新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成，在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合
该机的工作过程是:把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合
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