产品别名 |
自动化搅拌摩擦焊 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
Q235低碳钢 |
颜色 |
砂银 |
搅拌摩擦焊生产厂家_摩擦焊_湖北三虹重工科技有限公司
摩擦焊的6个阶段 1.初始摩擦阶段 由于摩擦焊接表面总是凹凸不平,加之存在有氧化膜、锈、油、灰尘以及吸附的气体等,所以,显示出的摩擦因数很小,随着接触后摩擦压力的逐渐增加,摩擦加热功率也逐渐增加。 在不稳定摩擦阶段,凹凸不平互相压入的表面迅速产生塑性变形和机械挖掘现象,表面不平会引起振动,空气也可能进入摩擦表面。 2.不稳定摩擦阶段 摩擦破坏了待焊面的原始状态,未受污染的材质相接触,真实的接触面积增大,材质的塑性、韧性有较大提高、摩擦因数增大、摩擦加热功率提高、达到峰值后,又由于界面区温度的进一步升高、塑性增大和强度下降,加热功率又迅速降低。在这个阶段,摩擦变形量开始增大,并以飞边的形式出现。 在不稳定摩擦阶段,机械挖掘现象减小,振动减小,表面逐渐平整,出现高温塑性状态金属颗粒的“粘结”现象,而粘结在一起的金属又受扭力矩而剪断,并相互过渡。接触良好的塑性金属封闭了摩擦表面,使之与空气隔绝。 3.稳定摩擦阶段 在这个阶段,材料的粘结现象减少,分子作用现象增强,摩擦因数很小,摩擦加热功率稳定在较低的水平。变形层在力的作用下,不断从摩擦表面挤出,摩擦变形量不断增大,飞边也增大,与此同时,又被附近高温区的材料所补充而处于动态平衡之中。 4.停车阶段 这个阶段,伴随工件间相对运动的减慢和停止,摩擦扭矩增大,界面附近的高温材料被大量挤出,变形量亦随之增大,具有顶锻的特点,为了得到牢固的结合,停车时间要严格控制。 5.纯顶锻阶段 是指从工件停止相对运动到顶锻力上升到顶峰值所对应的阶段。顶锻力、顶锻速度和顶锻变形量对焊接质量具有关键性的影响。 6.顶锻维持阶段 是指顶锻力达到较大值到压力开始撤除所对应的阶段。 从停车阶段开始到顶锻维持阶段结束,变形层和高温区的部分金属被不断的挤出,焊缝金属产生变形、扩散以及再结晶,终形成了结合牢固的接头。 摩擦焊——混合型旋转摩擦焊 混合型旋转摩擦焊是连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊的结合。这类焊机的特点是:断开驱动源之后,可以施加和不施加动力;采用直流或交流变速驱动,不需要离合器和制动器;配有比例液压控制器,能使压力平稳的升降;通过控制减速时间和顶锻力上升时间,可以得到接近于惯性摩擦焊或连续驱动摩擦焊的接头质量;可以用同一吨位的焊机焊接更大的工件;对于不同的工件也不需要更换飞轮。 摩擦焊——惯性摩擦焊 惯性摩擦焊的大致过程是:工件的旋转端被夹持在飞轮里,焊接过程开始时,将飞轮和工件的旋转端加速到一定的转速,然后飞轮与主电动机脱开,同时,工件的移动端向前移动,工件接触后,开始摩擦加热。在摩擦加热过程中,飞轮受摩擦扭矩的制动作用,转速逐渐降低,当转速为零时,焊接过程结束。惯性摩擦焊的主要焊接参数有三个:飞轮的转动惯量J、转速n(或飞轮角速度w)以及轴向压力P。飞轮储存的能量E与飞轮转动惯量J和飞轮角速度w成正比关系; 实际生产中,飞轮的转动惯量可通过更换飞轮或不同尺寸飞轮的组合而加以改变。惯性摩擦焊的主要特点是恒压、变速,它将连续驱动摩擦焊的加热和顶锻结合在一起。
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