江北哪里回收蒸发器

薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，，符合药品卫生要求。

产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。

先关蒸汽阀。
关闭进料阀。
待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
停电机。
停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
设备连续进出料。
设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。

薄式干燥器的一种。药液预先加热到近沸腾状态，再送入设备。在加热室加热后沸腾产生二次蒸汽。二次蒸汽带动药液成膜，沿管壁成膜状上升。在此过程中完成干燥。适用于大批量稀药液。如果药液浓度随蒸发过程急剧增加。建议使用降膜式蒸发器。

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
设备特点： A、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。 B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。 C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。 D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。 E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准要求。
旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。

旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为50~160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。