本实用新型公开了一种列管换热器,包括管箱，管箱的两端均设有封头，封头与管箱通过螺栓、螺母和法兰进行固定连接，管箱一侧的封头设有冷流体出口，管箱另一侧的封头设有冷流体入口，冷流体入口的一侧设有流体侧入口，管箱的一侧设有排气口，管箱的另一侧设有排液口，排液口一侧的管箱设有pH测试仪，pH测试仪一侧的管箱设有管程接管，管程接管的一侧设有管程接管侧管，管箱的内部设有筒体，筒体两端均设有管板。本实用新型的有益效果是：该种列管换热器，通过设有的pH测试仪，可以对管箱内部的pH值进行检测，依据检测的结果，通过管程接管侧管和流体侧入口通入酸碱中和的气体和液体，保护管箱不被侵蚀。
折流杆式换热器在国内的应用已近20年,多数折流杆式换热器管束支撑结构的设计参考小尺寸换热器试验模型,但小尺寸模型的试验数据存在一定局限性,不完全适用于大型折流杆换热器管束支撑结构的设计.本文以国内某电厂大流量折流杆式换热器管束振动磨损为例,研究分析大型折流杆换热器支撑结构设计中存在的问题,并提出了优化和改进措施.
折流杆式换热器自上世纪七十年代问世以来,以其抗振性能好、换热而得到广泛应用。折流杆换热器壳侧流体状态为纵向流(或称平行流),纵向流相比于横向流对换热管的激励强度具有数量级的减弱,的降低了换热管发生流体诱导振动的可能。然而,目前国内仍无针对折流杆式换热器换热管组件的设计方法和标准,大部分大流量折流杆换热器支撑结构的设计是在小模型试验参数的基础上进行局部比例放大而来,换热管折流杆支撑示意图如图1所示。由于大流量工况下换热管组件的局部振动特性与小模型存在较大差异,这种的设计方导致大流量折流杆式换热器的工程应用中出现换热管振动磨损的问题。本文通过大型折流杆式换热器管束组件振动磨损实例的分析、研究,优化大型折流杆式换热器的设计方法
设备在生产使用过程中,管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。因此,管板与列管焊缝就会出现孔蚀和缝隙腐蚀。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑(图1)。换热器管束与管板的焊缝部分与管板分离,造成换热器内漏现象。2.管板修补原则及前期工作选择锈蚀比较严重的E201A/B两侧管板做试验。管板表面已严重锈蚀或锈损,表面遍布深锈坑或大锈包,特别是2~3mm不规则锈蚀坑的部位,采用贝尔佐纳系列产品和技术修补。将换热器氮气置换合格,用高压水射流技术除去管程及管板表面腐锈、水垢。壳程通入低压蒸汽加热蒸干。打压试验1MPa,测出管程漏点,找出泄漏管束。用锥型20#碳钢塞钉在管板两端并焊接,堵死泄漏的管束。
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