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导体线径——消费者在选购电线时应注意导体线径是否与合格证上明示的截面相符，若导体截面偏小，容易使电线发热引起短路。建议家庭照明线路用电线采用1.5平方毫米及以上规格；空调、微波炉等用功率较大的家用电器应采用2.5平方毫米及以上规格的电线。

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在电线电缆产品的制造中，有许多是本行业特有的工艺技术；如塑料、橡皮绝缘的三层连续挤出，漆包线的涂漆和固化，油浸纸绝缘电缆的干燥、浸油，铅、铝套的热压挤包，导体的多次拉制，多根绝缘线芯的成缆，上引法和浸涂法制造低氧铜杆，光纤光缆的许多加工工艺等等。为此针对性的研究设计出许多设备来实现相关的工艺过程，制造出各种电线电缆的产品。

还有许多工艺方法，虽与其他行业有相近性，但为了要适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速的生产方式；也不断地改进设计，发展并建立起线缆产品制造的设备系列。如线缆制造中使用多的挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列都比其他使用类似设备的行业中的通用设备、在设备功能、品种规格等方面变化要多得多。

电线电缆制造用的设备早已自成体系，建立了多家设备制造厂。并不断随着线缆产品和工艺的发展、继续研究和开发出新的设备以满足电线电缆企业的需要。

电线表面标志——根据国家标准规定，电线表面应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。这有利于在电线使用过程中发生问题时能及时找到制造厂，消费者在选购电线时务必注意这一点。同时消费者在选购电线时应注意合格证上标明的制造厂名、产品型号、额定电压与电线表面的印刷标志是否一致，防止冒牌产品。

 

 

2. 制造工艺与设备的密切关联、互相推动性

在电线电缆产品经过结构设计、材料选用、研究而定型后，在具体的制造过程中、工艺与设备是相互关联的“两个轮子”，它们互相制约、互相推动；着产品的制造，又推动着产品的更新发展。说明如下：

(1) 工艺技术上的所有要求都通过设备上的各种措施才能实现。例如需要导电率更高的钢、一直是线缆产品的目标，研制采用了上引法、浸涂法的工艺和设备，就能提高导电率达101～102％IACS的低氧、无氧铜杆；产生了的社会经济效益。

(2) 设备针对试验制造中的需要不断地改进和开发，推动了新工艺在线缆产品制造中的应用，促使线缆产品的性能提高和开发出新的品种。例如，有了康仿（Comform）设备——可称为“有色金属热压挤出成型机”，就可以方便地制造铜包铝、铝包钢线和铝护套。有了物理发泡装置的挤出机，就能生产出高频电性能更优的高发泡聚烯烃绝缘层，为宽带电子线缆的制造打下了基础。

(3) 设备的不断改进、开发既了实施工艺的有效性和稳定性，又推动着线缆产品的制造向多快好省的方向前进；在提高整个线缆制造技术水平中发挥着重要作用。如立塔式交联电缆生产系统了厚度达16～28mm厚的绝缘层，在圆周方向的均匀性，使高压及压交联电力电缆的电绝缘性能够。又如薄绝缘层的精密挤出机可以制造0.1～0.2mm厚度的绝缘，为微小型电子线缆的发展创造了条件。采用挤出速度达2000米/分以上的高速挤出机来制造市内通信电缆的绝缘线芯，大大提高了该类产品的生产能力。

(4) 充分利用线缆制造是大长度连续地叠加组合生产方式这一特征；是二十多年来，线缆制造中的连续生产线日益增多的原因。他们不但去了每一个机组所的收放线、牵引等辅助设备，还可以生厂房面积、减少工序间的物流以及操作工人；因此是线缆制造中的发展方向。

现在已大量采用的连续生产线有：铜、铝连铸连轧生产线；市内通信电缆用拉丝、退火、挤出及在线性能检测高速生产线；管道式三层连续挤出的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线和三层橡皮挤出连续硫化生产线；拉丝、退火、漆包连续生产线等等，已成为国内线缆制造中的主流设备体系。

第二节 几类电线电缆的制造工艺流程

电线电缆产品制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、按照制造产品中涉及的工艺、所需用的设备按顺序排列而成的工艺路线图。它对制造企业从工厂设计、场地布置、生产组织安排以及生产管理都是纲领性上饶电缆回收（多少钱一吨）/（上饶电缆回收价格）欢迎您来电2018814

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