双螺杆电缆料造粒机_电缆料造粒机_国塑

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化学交联电缆料造粒机 化学交联电缆料造粒机的基本构成： 高速混合机(也可采用自动电子计量称-——螺旋上料机——双螺杆造粒机——单螺杆造粒机——偏心水雾切粒机头——离心脱水机——旋风——沸腾床——成品料仓 化学交联电缆料造粒机由电子称、螺杆和料筒三部分组成，一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。、 产品介绍化学交联电缆料造粒机结构如下: 一:电子称 三杆电子矢量称:一杆主料矢量电子秤;一杆助剂粉体称;一杆液体助剂称;使用矢量电子秤物料体系控制更准确 2.双螺杆 一、减速箱 1)减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑; 2)滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承 3)齿轮采用合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低; 开机操作 1、将A、B开关推上启动。 2、将加热控制开关推上启动。 3、将电磁阀开关推上启动。 4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。 5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路) 6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。 7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速(参见图-1、图-2)。螺杆空转时转速不得30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。 8、主机运转若无异常，即可开始加料(如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置)，要以尽量低的转速开始喂料(请注意开车前调速旋钮设置在零位)。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是的。 9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。 10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有'冒料'现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。 氯化聚乙烯塑料的主要用途是作为聚筑乙烯的增韧剂，也可以挤出成型耐燃、附油、耐环境应力开裂的电线、电缆包皮，或用于家具、建材制品制备，还可挤成单丝或抽成纤维（筑纶），制作 渔网、筛网等。近年来采用含氯量仅10%左右的氯化聚乙烯制备耐燃薄膜，其抗撕裂性也特别优良。 CPE橡胶电缆料造粒机配置:1、密炼机（在此完成混炼分散）2、提升机3、锥双喂料机（一种强制喂料机于密炼机出来的团状料）4、单螺杆造粒机（在此由单螺杆完成压实料子和挤出）5、对吹热切机头6、二级旋风分离器（料在这里进行冷确和打散）7、加长风冷振动筛8、成品料仓。