苏州二手生物质颗粒机操作说明

颗粒机的制粒过程。

　　模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转；随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。

秸秆颗粒机特点：

1、全自动、免维护、自动供油、自动冷却、连续24小时生产不发热；

2、投资小，产能高；

3、自动化程度高，操作简单方便，用工少，2到3人即可正常生产；

4、物料适应性强，能适应于各种生物质原料的成型，从粉状至50mm长度、含水率15%的秸秆，都能加工成型；

5、原料来源广，锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料等都可作为原料压制成颗粒；

6、根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。

生物质颗粒机特点：

一、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。

二、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。

三、减速箱传动增强

1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。

2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿轮面加宽，齿轮模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。

3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。

4、故障率较传统减速机低。

决定饲料颗粒机价格的因素是什么呢？
　　1、产量：是决定价格的一大要素，产量大机器设备就大，相应价格就高，可以说几乎成正比的。
　　2、原料：做生物质木屑颗粒燃料的原料要求是2-6MM大小，水份在10-15%，那么原料不满足这个条件的就要处理，比方说用树枝或是下角料，那么就得用粉碎设备，如果水份大就得用烘干设备，这样设备的价格就高了。
　　3、工艺：是设备的自动化程度，还有运行方式，这牵扯比较大，自动化程度高，价格高，运行方式、输送方式的封闭程度高，那么灰尘会少很多，价格也会高，工艺简单了，价格就便宜。

提高饲料颗粒机效率的方法有哪些呢？
　　1、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。
　　2、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。
　　3、控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。
　　4、改进滚压形式，通过对压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率。
　　5、合理的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。
　　6、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小，设计传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。

原材料对秸秆颗粒机工作效率的影响有哪些呢？
　　1、材料的粘度：所用材料的粘度越大，附着力越容易，物料粘度在制粒腔内壁粘连，如果不及时清理，将严重影响它的工作效率和正常工作。
　　2、材料组成：所用的材料的颗粒尺寸变小，造粒，减少材料的大小，因为这些材料的尺寸较小，很容易被压成孔的模具应尽可能在材料的前处理阶段，粗料尽可能从材料中筛出，这样不影响设备的正常工作。
　　3、材料的硬度：坚硬的材料造粒起来比较困难，需要的成型压力大，设备的磨损越严重，就会造成工作效率缓慢，造粒能力小。
　　4、材料的含水量：水含量越高，物料的造粒越差，含水率越低，处理的越好。如果水含量太低，会导致能源消耗过多，材料密度过高，磨损和撕裂，这取决于使用的具体要求的木材。