所示本实用新型由釜盖1、中腰2，釜底3 所组成，原搪瓷反应釜上的进料口，观察口，蒸汽进、 出口，放料口等的位置均不变，只是把原釜身分为中腰 与釜底，釜底别设蒸汽进、出口，将中腰与釜底分 开之后用法兰盘结构相连接即可，因此当釜底被损不能 使用时，很方便的更换釜底，即可继续使用该反应釜
本实用新型的技术解决方案是在原搪瓷反应釜设计 方案基础上，将釜身分为中腰和底部两部分，用法兰盘 结构，将中腰和底部相连接而成。 本实用新型结构简单，易更换釜底，更换釜底之后 可增加反应釜整体使用寿命2~3倍，因此降低设备投资， 节省搪瓷反应釜的材料。 一1一图1为本实用新型的结构示意图
实用新型涉及一种化工设备搪瓷反应釜。 目前在化工生产过程中常用的搪瓷反应釜均由釜盖 和釜身所组成。在实际生产应用中，釜身经常因受物料 冲击磨损而损坏，一般釜身的损坏速度为釜盖的2一3倍， 其损坏部位多为釜身底部。以哈尔滨市东风有色金属材 料加工厂年产3000吨碱式氯化铝为例，
搪瓷反应釜制作与损坏机理 搪瓷是在金属表面通过特殊工艺涂上的一层或 多层不透明或透明的非金属材料 ，而这两者又在高 温下发生物理化学反应以化学键牢固结合成一体 ， 是一种具有抗冲击 、耐腐蚀 、光滑美观 、绝缘 、耐热耐 磨等性质的复合材料，其既有金属的强度，又有玻璃 的化学稳定性 ，对除氢氟酸和浓硫酸 以外的有机酸、 无机酸及有机溶剂均有 良好的耐蚀性能。搪瓷反应 釜是化工行业不可缺少的防腐设备。 所有的瓷釉都 是 由石 英石 、长 石等天 然岩 石 加上助熔剂及少量使瓷釉起牢 固密实 和增加 瓷釉 其它性能的物质 粉碎后混 合熔融 、急冷 成瓷釉 混 合物 ，然后磨细均匀施布在钢铁表面烘干而成 ， 后相互熔合成一致密度的玻璃质薄层，其组成为 底釉 层和面釉层 ，每施 布一次瓷釉 就需在 800 ～ 900 oC温度下烧成一次 ，所以钢铁在搪烧过程 中 经过多次高温加 热与冷却 ，同时瓷釉熔 融体 与钢 铁发生强烈的化学反应并析出 CO：、SO 等，钢铁 性能和钢铁瓷釉 质量受 到影响 ，同时 由于涂 搪质 量，使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱 裂、裂纹 、气泡 、气孔和面釉 的其 它损伤，这些缺 陷 在搪瓷设备中是决不允许的，一旦发生这种现象， 进行修补
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