概述 在现有工业规模传导加热的药品干燥机中，严格地说没有 20 ～ 37℃ 能供使用这档干燥温度（热源温度以下简称常温）的干燥机。这给强热敏性要求的素药品和生物工程制品的干燥设备选型带来的困难。 常温干燥，可适应大多数强热敏性药品和生物工程制品的干燥。在这样低的常温热源温度加热下，需要较高的真空度以外，干燥饱和水蒸汽尾汽温度更低，已难用一般的冷却水而需要用 5 ～ 10℃ 冷却水进行冷却和冷凝。干燥的温度差也较常规蒸汽加热干燥低些，干燥设备的干燥效率也相应降低不少。这些客观条件对于干燥规模较大的工业干燥设备来说十分不利，弥补这些不利的有效的措施是扩大加热干燥设备的加热面积。但常温干燥对干燥产品质量极严格要求的药品来说，也有它的特的优点，它在真空无其它气体介质介入下干燥，自然比需要
摩擦性旋转密封件带来异物污染隐患 现有常规双锥真空干燥机的固定真空抽气管与锥体旋转轴之间设置摩擦性密封件 , 这类密封件是靠摩擦力作用产生密封 ,不可避免因摩擦而产生异物 ,密封件漏入气体也带入各种固体异物。由于锥体内处于负压状态 ,一切异物的归宿都是进入锥体内而污染药品。 含有旋转密封件时 ,也必然存在大小不等间隙 ,这些间隙随真空操作中真空抽气与泄压而产生呼吸作用 ,由于间隙很靠近料层 , 粉尘会跟随呼吸作用而进出间隙 ,对于不是同一批号产品物料通过间隙呼吸作用混入不同批号产品中去 ,这就是 GMP 十分强调制药设备要清洗不能有残留物的重要性 , 在药品精制干燥设备内设置摩擦性旋转轴密封件带来污染药品的隐患 ,值得引起制药界同仁的关切 ,不能等闲视之。
一种双锥干燥机，包括固定架、两端呈锥形的罐体、传动轮、转轴、抽真空管、旋转密封部件、旋转接头，罐体通过转轴转动的设置在固定架上，传动轮与转轴连接；抽真空管通过旋转密封部件与罐体一侧密封设置，另一侧与转轴连接，并且与第三腔体连通，转轴与旋转接头连接；本发明设计巧妙，通过对罐体侧壁增加腔体，通过导热介质加热，使加热更加稳定，效果更好，另外，旋转接头实现了对导热介质的输送与回收，该双锥干燥机工作，干燥效果好
双锥真空干燥机的工作转速是7r/min。在干燥过程中，靠手工按正反点动来实现摆动:一是转速太快，频繁的启停和反转，电机容易过热;二是减速机、皮带和吃不消，容易损坏;三是需操作工一直在机旁操作，费事费工。这就需要改造设备，使它能够实现自动的摆动运行，并且电机和减速机的安全，延长设备使用寿命。
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