宁波二手平板离心机 平价和售
3二次改造设备运转顺畅后,又提出新的设想。发现问题:总渣量的15%~20%,经板框压滤后由汽车运输至渣场堆放,而板框渣水分20%~25%,其中可溶性含镍量约为40kg/班,板框渣不能及时返回生产系统对镍生产的控制产生不利的影响;产生不低于60万元的晾晒、破碎劳务费用及运费;运输过程及晾晒、破碎过程抛洒、扬尘损失较大,降低了金属的回收率并对环境产生不利影响;板框渣中含有的可溶性含铜镍对浸出工艺平衡产生一定影响。综析,加压渣洗涤脱水工艺进行全面的技改实现系统的进一步优化,将产生明显的社会和经济效益。3.1改进方案(1)新增4~6m3(有效容积)浆化槽4台,板框渣经浆化后打入浓密机底流浆化槽,经充分浆化(比重约为1.7~1.8)打入离心机高位槽,
公开了一种平板吊袋离心机，包括平板机座、机壳、以及驱动装置，所述机壳内设置有轴座，轴座内设置有转轴，转轴上端套接有转鼓，下端套接有从动带轮，机壳顶部开口，并在开口处设置有顶盖，顶盖上设置有进料管和冲洗管，驱动装置的输出轴竖向向下穿出平板机座外并套接有主动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动，转鼓包括圆筒体和底板，所述转轴连接在底板中心，圆筒体的上端连接有一锥筒形拦液板，该拦液板上端直径小于下端直径，所述拦液板外侧壁上设置有用于固定吊袋的固定环，吊袋的口部可向外翻卷至固定环的下方，然后通过绳索固定住，本发明无需加工用于固定吊袋的吊板部件和起吊装置，因此结构简单、制造成本低。
介绍了平板刮刀下卸料离心机的工作原理、工艺设计特点和设备组成,比较了平板刮刀下卸料离心机与抽滤缸静态洗涤的使用效果。结果显示,平板刮刀下卸料离心机应用于粉体物料洗涤工序,可解决洗涤过程物料飞溅、洒落、洗涤效率低以及环境较差等问题,对降低物料含水量、提高收率、提高生产效率、节约能源、降低生产成本等具有明显的效果。
;三足依靠拉杆使整个机组支撑在弹簧上而达到避震的效果,避震效果较差。总之整台机组结构复杂,故障率高,易损件消耗量大、维修工作量大。导致原先SGZ1000-N型机组系统仍然运行,因场地限制,两套机组在2个厂房,同时运行时,操作工运转不开,增加了原班组2/3的人数进行操作。每年仅备件消耗约100万元。2设备选型及设备安装、运行经过多方考察、方案商讨、送样进行实验,曾先后试验了陶瓷过滤机、高压过滤机等,水分基本在15%~21%,并且极易阻塞过滤介质,均不能满足工艺使用要求。后确定脱水设备形式仍采用离心式分离技术的设备。
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