降膜蒸发器的设计，主要考虑设备主体材料的选择、布液装置的设计、管板结构等。本文以某项目的双效降膜蒸发器的设计为例，对降膜蒸发器的设计要点进行探讨和总结
目的是提供一种降膜蒸发器。一种降膜蒸发器，包括设有下隔板的壳体，蒸发室，若干个换热管，与壳体上部连接的分配器；分配器和下隔板将壳体分隔成上腔、中腔和下腔；换热管的下端插装于下隔板并与下腔连通；分配器的分配孔包括两个直径与换热管内径相同的主段，直径从中部向两端逐渐变大的弧形段；每个换热管的上端与一个主段连通
降膜蒸发器的物料是靠重力成膜的，其对进料负荷的波动相当敏感，物料在换热管内的分布是否均匀，直接影响蒸发器的料液成膜效果、生产能力和蒸发强度。因此，在进料口下方需设置布液装置，使被蒸发液体经循环泵送至设备上部经布液装置分配后均匀布在管板孔桥上，在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发
确定蒸发器的工艺尺寸a.加热室选用加热管为25x2,长为2m的无缝钢管,则换热管数n=A/(dL)=120换热管在管板上按正三角形排列,查管壳式换热器选型手册确定加热室的直径Di=400mmb.循环管根据经验值,循环管的截面积为加热器换热管总截面积的20~40%,取30%,由此确定出循环管的公称直径为150mm
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