1前言原有加压渣洗涤脱水工艺流程是将加压浓密机底流经浆化打入离心机高位槽,以人工操作的方式控制离心机进行脱水,而溢流液进行板框压滤后送至渣场晾晒,经破碎、制粒后进入铜系统。人工操作离心机进行脱水的水分指标在12%~17%之间波动,而铜系统沸腾炉焙烧工艺要求进炉物料水分<13%,因此现有加压浸出尾渣的脱水工艺不能满足后续工序生产工艺的要求。加压渣脱水生产系统主要应用设备是离心机
连续运行了1个月无故障。后发生因机组的电阻制动器过烧故障,原因是由长期频繁启动造成。采取增容变频的方式,解决了这个问题,至今未发生此类故障。生产运行班组、检修班组一致给予好评。为下半年加压渣脱水系统改造提供了可信的技术依据。在实验成功的基础上,冶炼厂进行了加压板框渣脱水系统的技改,历时3个月,离心机脱水、制粒、晾晒厂房建成,设备安装、调试,并很快投入运行,即刻解决了离心机脱水工序制约生产系统的瓶颈问题。
公开了一种平板吊袋离心机，包括平板机座、机壳、以及驱动装置，所述机壳内设置有轴座，轴座内设置有转轴，转轴上端套接有转鼓，下端套接有从动带轮，机壳顶部开口，并在开口处设置有顶盖，顶盖上设置有进料管和冲洗管，驱动装置的输出轴竖向向下穿出平板机座外并套接有主动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动，转鼓包括圆筒体和底板，所述转轴连接在底板中心，圆筒体的上端连接有一锥筒形拦液板，该拦液板上端直径小于下端直径，所述拦液板外侧壁上设置有用于固定吊袋的固定环，吊袋的口部可向外翻卷至固定环的下方，然后通过绳索固定住，本发明无需加工用于固定吊袋的吊板部件和起吊装置，因此结构简单、制造成本低。
;三足依靠拉杆使整个机组支撑在弹簧上而达到避震的效果,避震效果较差。总之整台机组结构复杂,故障率高,易损件消耗量大、维修工作量大。导致原先SGZ1000-N型机组系统仍然运行,因场地限制,两套机组在2个厂房,同时运行时,操作工运转不开,增加了原班组2/3的人数进行操作。每年仅备件消耗约100万元。2设备选型及设备安装、运行经过多方考察、方案商讨、送样进行实验,曾先后试验了陶瓷过滤机、高压过滤机等,水分基本在15%~21%,并且极易阻塞过滤介质,均不能满足工艺使用要求。后确定脱水设备形式仍采用离心式分离技术的设备。
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