二手回收500l捏合机的功率 二手回收关键词
指出增加桨叶捏合作用可有效提高混合效率。间隙作为立式捏合机关键尺寸参数之一,物料在搅拌槽内形成缝隙流增加桨叶对物料的拉伸和剪切作用,而捏合区物料对桨叶表面产生较大的反作用力可使桨叶产生形变量。针对固体推进剂的混合设备立式捏合机,桨叶的关键尺寸参数为桨叶直径、桨桨间隙。依据几何学及运动学理论,结合立式捏合机桨叶的运动特点,詹小斌等[11-12]对桨叶型面进行了局部结构静力学优化设计。张力恒等
固体 推进 剂 物 料 运动 状 态研 究 尚未 见 相关 文 献 报 道 ，对混 合 釜 内固体 推 进剂 物料 的混合 机 理 、物 料 剪 切及 拉 伸 运 动产 生 的 原因研 究 还不 够 透彻 ，对 立式 捏 合 机搅 拌 桨 叶 的 设 计 大 多 依 赖 经 验 公 式 本 课 题 以 一型号 双 轴 差速 立 式捏 合 机混 合 釜 内固体 推进 剂物料 流场 为 研 究 对象 ，借 助 有 限体 积法 对 搅拌 桨功率 准数 、混合 釜 内流场 、压力场 进行 深 入
依据工程经验确定了桨叶螺旋角角度,其通过试验分析料浆药条的力学性能间接对比了桨叶结构对捏合机混合效率的影响，但并未揭示桨叶的混合作用机理。采用CFD方法进行二维流场仿真分析揭示捏合机混合机理,可有效降低模型网格数量提高计算速率,但并不能表征流体轴向的流动过程[8]。立式捏合机搅拌槽内桨叶的捏合与搅拌作用于物料组分,可促进物料不同组分轴向、径向和切向的对流流动性,从而提高混合效率
实验研究了固体推进剂混合工艺过程桨叶扭矩和功率消耗,得出在固体粉料加完的工步桨叶扭矩负载。杨明金[14]、Zhang J Q[15]分别采用CFD方法研究了立式捏合机桨叶混合过程机理。Li-ang J等[16]指出改变桨叶结构可影响物料对桨叶的反作用力,进而影响捏合机功率和扭矩消耗。因此,改变立式捏合机桨叶结构可影响桨叶对搅拌物料的作用应力分布与数值,进而影响桨叶变形量的大小。以析中关于立式捏合机桨叶变形量的研究较少。立式捏合机桨叶属复杂曲面,加工成本较高,且其桨叶复杂的运动特点导致无法对桨叶变形量进行直接测量
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