南京自动二手捏合机 二手回收关键词
为揭示双轴差速立式捏合机混合釜内流场产生剪切及拉伸运动的机理,根据混合釜结构特征、桨叶运动特点以及固体推进剂物料特性,采用有限体积法建立综合动网格、用户自定义函数的三维数学模型,以VKM-5立式捏合机为研究对象,计算其功率准数、流场及压力场分布.结果表明：功率准数与实验实测值符合良好;捏合区、近壁区、釜底区存在轴向流、切向流、径向流的相互作用,且物料分别在正压力和负压力作用下做强烈的剪切运动和拉伸运动,物料混合剧烈程度依次为捏合区、近壁区、釜底区及其他区域.
研究立式捏合机桨叶扭矩和功率消耗特性,有效的手段是进行试验测量。但是,立式捏合机桨叶的行星运动,使得在桨轴位置安装扭矩传感器较为困难。同时,桨叶的复杂型面使得桨叶的加工制造成本较高,从而提高了试验测量方法的费用。随着计算机性能的提升和CFD仿真软件的发展,为研究复杂桨叶型面混合系统的混合功率特性提供了有效方法。相对于传统搅拌混合机,立式捏合机桨叶的捏合作用可有效促进物料的径向和轴向对流流动性
桨叶克服物料的摩擦阻力和粘性阻力做功,而混合物料对桨叶的反作用力使桨叶产生局部应力和应变,桨叶变形量过大易引起搅拌槽内的刮蹭,给固体推进剂工业生产过程带来安全隐患。混合系统搅拌槽内强烈的拉伸和剪切流动能形成的分布混合和分散混合,增加搅拌槽内混合物料的缝隙流动可有效提高对混合物料的剪切、折叠和拉伸作用
以1 L两桨叶立式捏合机为研究对象,采用CFD方法系统性地研究立式捏合机桨叶结构参数(间隙、螺旋角)对搅拌牛顿流体(玉米糖浆)的搅拌扭矩和功率消耗的影响关系。立式捏合机仿真模型与试验数据进行对比验证,确保了模型的可信度。研究结果表明,减小桨叶间隙或增大桨叶螺旋角可增大桨叶搅拌扭矩和功率消耗。减小桨叶螺旋角可增加桨叶捏合作用时间,减小桨桨间隙或增大桨叶螺旋角可增大桨叶捏合作用强度。一定范围内,桨桨间隙c_1=3.0mm、螺旋角β_k=35°时,空心桨平均扭矩取得小值0.046 93 N·m；桨桨间隙c_1=1.0 mm、螺旋角β_k=55°,空心桨平均扭矩取得值0.068 73 N·m。搅拌牛顿流体时,立式捏合机功率准数N_(pM)与雷诺数R_(eM)为线性关系,并且桨桨间隙对立式捏合机功率特性曲线的影响大于桨叶螺旋角的影响。
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