吉安二手反应釜规格

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应设备地点通风良好。在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

控制器应可靠接地。连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

二手不锈钢反应釜密封失效的原因
二手不锈钢反应釜内由于有冷却循环系统，所以对密封的要求较，但是在使用时可能会出现密封失效的情况，这是什么原因造成的呢？下面介绍下二手不锈钢反应釜密封失效的原因？

一、失效主要的原因即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。

二、釜内密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

三、二手不锈钢反应釜可在200℃使用，常见的腐蚀位置包括了机械密封动环、轴套、静环、静环座，一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。

二手反应釜吊装时的一些注意事项
二手不锈钢反应釜吊装时的一些注意事项，需要进行吊装的时候一定要使用的吊装工具来进行吊装。这样才能尽可能避免二手不锈钢反应釜受到损伤。但是关系到使用安全。所以说在吊装之前我们一定注意以下事项：
　 1、在选择吊装设备的时候应该选择使用具有适当起重能力的设备，二手不锈钢反应釜等设备的铭牌上都详细标明了设备的重量，就支架上的已交付容器而言。
　 2、请在选择确定吊升设备功率的时候不要忘记计算支架的重量通常是加上容器重量的百分之十五，同时为了避免给大容器施加任何机械应力，我们建议使用两辆起重机或一个起重横梁来实现。
　 3、使用完好无损的纤维吊带：禁止在反应釜吊起之前，利用支点转动设备。应该把设备放到足够高的木条上，以便在不发生损害的情况下转动设备到管道、底板和其它配件的安装位置。使用吊环让旋转，并把设备放在下一步搬运操作的位置上，并在适当的位置上把设备用木楔固定起来。
　 4、在使用钩环时强烈建议使用与吊耳相匹配的钩环，在使用钩子的时候还一定要确保钩子尺寸正好，而且不会在设备外壁上形成一个小杠杆。
　 5、建议使用纺织吊索对反应釜进行吊装，因为如果使用铰链和钩子具有一定的危险性，因为铰链和钩子可能会与搪玻璃设备容器相撞从而损害到期的搪瓷图层。
　 6、禁止使用管口作为吊耳，须使用设备上设计的换用吊耳操作。如果金属板封住了吊环，禁止使用被金属板封住的到吊耳。
　 二手不锈钢反应釜在吊装的时候，可以进行重量的计算，注意到相关的事项，这样在吊装设备的时候，能够可以避免一些误操作。