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(五):开模开不动处理方法:
1):增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2):锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3):检查是否反铰。
(十一):手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法:
1):开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2):检查电子尺大行程及压力流量。
(十三):半自动时顶针失控处理方法:
1):顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2):线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3):检查模具有无走位。
4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
(十四)自动顶针失控处理方法:
1):比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2):锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3):模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4):头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5):慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
(十五):半自动有2次锁模动作处理方法:
1):锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
(一):不能射胶处理方法:
1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
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