也就是说，随着泥饼含水率要求的提升， 对压滤机进料泵提出更高的要求。 以往关于污泥脱水系统的研究多集中在压滤机自身技术发展或泵的研发 [3-5]，对压滤过程及泵的进料过程研究较少，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程鲜有报道，本文通过对污泥脱水螺杆泵压力、流量曲线进行分析研究，对板框压滤机螺杆泵的进料过程进行说明，以丰富压滤过程及泵的进料过程研究，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程的研究内容。 1 压滤系统污泥脱水过程 板框式压滤机的过滤过程可简单分为进料和卸料两步，其中进料阶段可根据进料泵的工作状态进一步细分为以下三个阶段 [2, 3]。
板框压滤机广泛应用于印染、制革、电镀、化工、化纤、环保等行业的固液分离过程，特别适用于规模小且对脱水率要求较高的环保工程污泥脱水工艺 [1]。 板框压滤机与进料泵是污泥脱水系统的主要组成，利用进料泵将污泥泵入压滤机腔室，通过压力作用，部分水分子穿过滤布、滤饼形成滤液排出，污泥随着水分减少逐渐干化，一般污泥含水率在 80% 左右时即可成饼，从压滤机卸出，完成脱水过程。现阶段对混合填埋污泥含水率的基本要求为≤ 60%，研究表明，泥饼含水率与进料压力和压滤机腔体厚度成正相关关系，在腔体厚度一定的情况下，进料压力决定着污泥含水率的高低 [2]
在隔膜压滤机的实际应用中,滤室空腔厚度基本上是根据经验来设置,缺乏科学依据。本文是通过研究不同空腔厚度的隔膜压滤机的固液分离效果并得出优空腔厚度。1滤室内污泥固液分离CFD仿真下面对隔膜压滤机滤室内的污泥在不同空腔厚度下的流动及固液分离进行流体动力学仿真。1.1压滤机工作原理及性能参数隔膜压滤机滤室主要由滤布、左滤板和右滤板等部分组合而成。如图1所示,滤板选用1250mm1250mm,滤室厚度为L。图1滤室结构图Fig.1Structureofthefilterchamber工作时,两侧滤板由液压缸活塞推动头板,使相邻的滤板压紧形成滤室,由泥浆泵将将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,利用压力泵继续对泥浆进行加压过滤,使固-液相在滤室内分离。隔膜压滤机工作性能参数如下:过滤周期为50min;过滤形式为准连续式;滤板材料为增强聚丙烯厢式滤板;过滤压力为1.8MPa。1.2计算区域及网格划分对实际流体作如下假设:(1)流道内流体为连续且不可压缩流体;
由于带式压滤机环保疏浚工程的泥浆絮凝施工这一关键技术，受到泥浆浓度、絮凝剂选型、用量、絮凝时间、搅拌时间等诸多因素影响，在工程已选定压滤机设备类型、泥浆特性以及絮凝剂选型的条件下，依托武汉市南湖环保疏浚工程，进行相关技术研究及改进，在泥浆絮凝环节乃至整个环保疏浚脱水固化环节起到节约絮凝剂、减少工作量、提高施工效率和施工质量的良好效果。
-/gbagcjj/-
