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沉降型平板离心机的主要用处
a、连续加料,使物料不断澄清,清液由拦液板不断排出,经机身壳至底盘出液口排出。
b、间断加料,对于难分离物料可采用分段加料的方法,待清液澄清后,由撇液管排出,然后再加料依次循环,至沉降物达到一定量时人工排出。
c、一次加料,使液面不溢出拦液板,做长时间分离(有的物料甚至需要60分钟),然后由撇液管将清液撇出。
具体特点如下:
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上,跟踪当代技术,采用全新设计理念,依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。
2、平板式离心机无基础安装,取消了传统悬挂式机腿,简化安装过程;结构简洁,外形美观,清洗方便。
3、密封的工作过程,防爆气体保护。
4、平板式离心机全自动化操作,转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。
5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制,并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。
6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。
7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼,且晶体无破坏。
8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。
9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收,对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台,操作维护方便。
平板离心机的腐蚀损害。
1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象,首要存在于易钝化的金属中,如不锈钢等,因为外表部分存在的可能缺点,溶液中又存在能损坏钝化膜的活性离子(如卤族离子),钝化膜被部分损坏,然后构成电偶对,形成孔蚀。孔蚀构成后,因为离心力的效果,将加速孔内电偶的动态进程,然后孔腐蚀的持续性,直至穿孔,这一点与静态下的孔蚀现象不同。
2、晶间腐蚀会形成零件失去强度和延伸性,引起零件脆断,它是一种从外表沿晶粒鸿沟向内开展,外外表没有腐蚀迹象的危害性危害。
3、磨损腐蚀即零件外表一起遭受磨损和腐蚀损坏。
4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中,因为受必定的拉应力效果而引起的危害。它具备以下特征:剩余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、部分缺点。
平板离心机该如何维护保养。
1、为了平板离心机良好的密封性。一般平板离心机使用一段时间后,涂上真空密封润滑脂,当密封圈发现问题时,更换密封圈。
2、路控制系统的维护。回路控制系统也是平板离心机不可缺少的子系统,该子系统的日常维护也非常重要。在电路控制系统的维护中,要了解离心机的工作原理和操作程序,熟悉离心机的内部位置,各部件和电缆的功能,然后按照离心机的诉讼程序一步一步地连续流动,逐步解决故障现象,修复零件。
3、传动系统维修。传动系统是平板离心机的核心部件,是一个非常重要的子系统。因此,连续流动离心机旋转传动系统是高速电机、高速齿轮、轴承和滑动轴承等重要部件,不会出现任何异常现象,否则会影响整个连续离心机的正常运行。
如何提高吊袋离心机的进料量?
1、进料螺旋的改造
进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋,减少了进料阻力,提高了离心机的进料。
2、提高进料螺旋转速
由原来的71rAnin提高到85rAnin,加决了进料遵发。
3、加大布料漏斗与鼓底间隙
布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm,8孔离心机大大限制了物料流量,提高吊袋离改进后为50mm,提高了物料通透能力,使更多的物料同时被甩出布料漏斗,提高了离心机的生产能力。
4、离心机溜管衬塑料板
由于铁制溜管粘碱严重,极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象,所以改衬塑料板,心机的进料量避免粘碱,同时也使进料流畅。
离心机过滤的适应条件
1、重力过滤,操作推动力是悬浮液本身的液柱静压,一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
2、加压过滤,用泵或其他办法将滤浆加压,可发作较高的操作压力,一般可达500kPa以上,能有用处理难分别的滤浆;
3、真空过滤,在过滤介质底侧抽真空,所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆,且便于洗刷滤饼;
4、离心过滤,操作压力是滤浆层发作的离心力,便于洗刷滤饼,所得滤饼的含液量少,适用于晶体物料和纤维物料的过滤。
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