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熔胶时螺杆响处理方法:

1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。

5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

不能熔胶处理方法:

1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

(九):熔胶时背压不能调整处理方法:

1):背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

无抽胶动作处理方法:

1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

2):断线。抽胶阀断线。

3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

(十三):熔胶时，马达摆尾处理方法:

1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

螺杆断原因

1):射移不同步，调整射移同步±0.05

2):射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05

3):原材料与注塑机螺杆性能不配。

4):温度没有达到所用料的熔点。

5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6):发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。