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在现代金属加工过程中广泛应用的乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，其在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废切削液，废切削液废乳化液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放
膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别：
1、操作压力不同，超过滤一般只需0.1∽1MPa的低压，反渗透则需要1∽10MPa的高压;
2、分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万∽500万、分子大小约5∽30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子; 超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过，所以它能获得的纯水。
物理处理：
主要是使发府中的离子悬浮物，浑浊物(如：粒子直径在102m以上切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。有下述三种方式：
1、利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
2、利用滤材的过滤分离。
3、利用离心装置的离心分离。
生物处理：
生物处理的目的是用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法，散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
燃烧处理：
一般有直接燃烧法和将废切削液蒸发浓缩后再进行燃烧处理“蒸发浓缩法”。蒸发浓缩法是常用的物理处理方式，其通过加热去除废切削液中绝大部分水分，减少废液的处理量。
由于水基切削液的组成各异，不同的使用厂家会根据自身情况采取相应的废液处理方式，通常情况下，废切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附或者膜过滤等几个过程就可以去除大量有害物质，使废液基本达到污水排放的二类质，使废液基本达到污水排放的二类三级要求。
随着环境保护管理的加强，切削液废液不能像以前那样随意倾倒。通常，他们会选择委托第三方或购买设备来处理废液，并开始关注切削液的回收利用。
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