要及时检查设备注油部位，有无漏油的情况产生，在每天生产前，也要检查贴面热压机 有无异常情况出现。在实际应用过程中，对于温度控制是非常好，它的温度采样能够得到 0.1秒，这种标准对于每一位用户来说，都可满足自身使用需求。 回收二手热压机可以实现资源的有效利用，而在操作热压机之前，应该先详细阅读操作 手册，。机器启动前，所有工具及杂物不得放置在机器上。在启动电源后，点动确定锯 轴转动方向是否正确，而在操作的时候，所有安全护盖带上，注意机械设备务必接地线 ，以防漏电。 在操作的过程中，请勿打开传动安全护罩。如果需要更换锯片、或做维修、保养，电源 关掉。保持工作场所周围清洁，离开机器前请将电源关掉。在使用热压机的时候，如果 发现具有声音和振动异常或者是产生异味的话，是终止作业，对它进行及时检查，排除 故障。 转让二手热压机的话，需要确保它的性能没有问题，而在使用的时候，还需要注意哪些 问题呢。如果热压机的板的一部分不热，说明内部安全通道被堵塞或安全通道短路故障，一 般是因为初始的固定不动瓶塞坠落，或在板安全通道上挪动而造成的，也有可能是因为比较 严重的浸蚀造成。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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在转让二手热压机时了解到，热压机一般是在负压的基础上加以正压，配以胶水，以此来对设备进行加工处理。热压机具有压力大、温度低、膜压时 间短的特性，可解决了负压设备加工工件时的变形问题，使工件的变形程度大大降低。
