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面向地区 |
全国 |
新旧程度 |
9成新 |
为节约蒸汽和工作温度的均匀性，用户可自购“汽水分离器”，在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽，让加汽管道从沟槽中通过，地面铺上活动要板盖，并保持与地面平整。
五、润滑及加油：
减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前，取下视孔盖，加入润滑油并同时检查油标高度。；两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑，齿轮每班少量均匀涂抹，轴承每三个月注油一次。启动前，用手转动大皮带轮几圈，以确保润滑油进入啮合部位。
启动电机，使机器运转，在未翻缸时，检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常声音。如一切正常，可将机器空负荷运转20－30分钟，才能正式投产。
3、 正常生产
，开启拌缸上盖，检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、气排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给拌缸进行加热，直到一定的工作温度。后启动电机，并向拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大快或突然加大投料数量，以免将拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。
七、维护与保养：
a) 各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑定期更换。
b) 堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。
c) 经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。
d) 三角带松紧适宜，应及时检查调换损坏的三角带。
e) 每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。
f) 机器在连续运转六个月后，进行大修理。
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