二手40平方板框压滤机,转让九成新40平方隔膜压滤机长期供货

厢式隔膜压滤机与板框压滤机的区别：
1、滤板结构的不同。板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成，一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板，一种实心滤板，一种是空心滤板。边框滤板像四根条子围城的，而空心滤板则是采用的两层铸造在一起，形成滤板中间有很大的空隙，这就是空心滤板。
2、过滤腔形成不同。板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成，隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。
3、滤布样式的不同。隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布，外形和前面两种设备的完全不一样。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式，将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了，包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间就可以。
4、隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体（液体）使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。

隔膜压榨压滤机
我公司本着让利给直接客户的原则，将为您提供的价格和优良的技术服务。以下是我公司的隔膜压滤机的技术资料：
一，隔膜的分类
隔膜压榨压滤机从膜片结构为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。
二，隔膜的性能：
我公司近开发出膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下:
1) TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。
2) TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3) TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。性能参数见(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐碱及耐溶剂性)

隔膜压滤机降低产品水分的秘诀
一、水分为何高
1 设备结构分析
　　(1)快开隔膜压滤机的入料方式为两侧入料，在一次循环完毕卸包时，发现中心入料孔内存在积料，卸包时一起混合进入滤饼，影响浮选精煤水分。
　　(2)快开隔膜压滤机的滤板尺寸是0mm × 2000mm ×85 mm，采用复合滤布进行脱水，在试验工作中发现，复合滤布易粘煤，每循环7包左右，如果不清理，存在滤板压不紧，易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。
　　(3)靠近头板的滤板距离风管近，而中部滤板则相对较远，吹风过程中风压逐渐递减，中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。
2 操作方法分析
　　(1)一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层，总滤饼厚度较厚，透水性较差，造成浮选精煤水分偏高。
　　(2)入料粒度不均匀，浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成每包的水分偏差较大，浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。
　　(3)压榨和吹风不能同时进行，滤饼松散度较差，造成压榨时间达到一定程度时，延长压榨时间对水分的影响较小。
3 粒度组成分析
　　浮选精煤粒度组成偏细，不利于快开隔膜压滤机的脱水。