电子圆盘立式注塑机设备,转盘立式注塑机

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全国

(五):开模开不动处理方法:

1):增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2):锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3):检查是否反铰。

七):锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法:

1):油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2):开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

(九):锁模不畅处理方法:

1):A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动

作是否爬行，重新调整或换阀。

2):油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需

排气。

3):放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板

(十一):手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法:

1):开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

2):检查电子尺大行程及压力流量。

(十三):半自动时顶针失控处理方法:

1):顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

2):线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

3):检查模具有无走位。

4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。

(十四)自动顶针失控处理方法:

1):比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

2):锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。

3):模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

4):头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

5):慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。