温州回收二手平板离心机操作说明

沉降型平板离心机的主要用处

a、连续加料，使物料不断澄清，清液由拦液板不断排出，经机身壳至底盘出液口排出。

b、间断加料，对于难分离物料可采用分段加料的方法，待清液澄清后，由撇液管排出，然后再加料依次循环，至沉降物达到一定量时人工排出。

c、一次加料，使液面不溢出拦液板，做长时间分离（有的物料甚至需要60分钟），然后由撇液管将清液撇出。

沉降型平板离心机工作原理

利用高速回转产生的离心力将加入转鼓内的悬浮液进行离心沉降，颗粒状的固相物沉降于转鼓壁，澄清后的清液由撇液管连续排出，待沉降物达一定量时停止加料，切断电源，借助刹车使转鼓停止运转，人工由上部将沉降物取出。

平板式上卸料离心机是利用离心力分解液体与固体颗粒的机械设备。该机由电机带动传动机构将动力传送给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。物料从顶部加料管进入转鼓内，离心力迫使物料均匀布在转鼓上进行脱液分离，液项透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁空甩至机壳空间，从机身底盘出液孔排出。固相物料截留在转鼓内壁,停机后人工上部卸出。

维护与保养：
1 、操作严格遵守操作规程。
2、 离心机由专人专管操作保养，在使用个6月后进行全面保养一次。
3 、经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。
4 、注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与卖家取得及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。
5 、机器使用完毕后做好清洁工作。
6 、机器如长期停用，各转动易锈部件擦净上油，传动带松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。
7 、机器运转2－3个月后，打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
8 、根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。

在日常使用中平板离心机会出现腐蚀，一旦发现腐蚀需及时现场处理，否则不仅会引起操作隐患，对设备的危害进一步加剧，更是影响数据计算的准确性和生产质量和效率的控制，平板离心机有些腐蚀只发生在部分，是一个严峻、危害较大的一种损坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等。

平板离心机不能使用的原因有哪些。

1、原料药淤浆平均度相对较差，造成添加物料管道出现堵塞问题，造成间隔间隙添加物料不均匀，进而出现振动问题。
2、添加物料时，转鼓转动过快，物体原料没有再分开的机会，使物料出现不均匀，造成振动问题。
3、过滤网脱水效果不均匀，导致过滤网上母液分布不均匀，振动。
4、吊杆的减振功能较差，如果出现振动，就会产生恶性循环，造成更严重的损伤。
5、离心机装置上的总电源开关脱落或损坏。
6、滤布没有张紧，滤布驱动机械空转，无法驱动滤布运行。
7、空气压缩机的压力尚未达到预设值，或设定压力导致开关损坏。
8、滤布驱动机械的电控热继电装置发生故障或损坏。

如何提高吊袋离心机的进料量？
1、进料螺旋的改造
  进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋，减少了进料阻力，提高了离心机的进料。
  2、提高进料螺旋转速
  由原来的71rAnin提高到85rAnin，加决了进料遵发。
  3、加大布料漏斗与鼓底间隙
  布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm，8孔离心机大大限制了物料流量，提高吊袋离改进后为50mm，提高了物料通透能力，使更多的物料同时被甩出布料漏斗，提高了离心机的生产能力。
  4、离心机溜管衬塑料板
  由于铁制溜管粘碱严重，极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象，所以改衬塑料板，心机的进料量避免粘碱，同时也使进料流畅。
使用离心机需要注意什么？
1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。 
2、电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即堵截电源，即时扫除缺点。
3、离心管有必要对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管其他一支要用等质量的水替代。
4、发起离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可渐渐发起。
5、分别结束后，先关闭离心机，在离心机中止翻滚后，方可翻开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其中止运动。
6、离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得脱离去做其他事。
哪些因素会导致离心机出现故障？
1、离心管平衡时， 由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～ 1g。
2、离心管在装样时， 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时， 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当， 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等， 使样品在高速运转时外溢， 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管， 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法， 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理， 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意， 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上， 使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡， 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因，安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。