产品别名 |
烘干机,三筒烘干机,单筒烘干机, 回转窑 |
面向地区 |
全国 |
多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
回转式烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
三筒烘干机的优势表现：
1、烘干机科学合理、节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显著。
2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
5、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作更加便捷。
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
技术简介
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6，采用16Mn钢板制造，比普通钢板使用寿命提高3-4倍。
2、筒体自我保温达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率45%。
3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的块料、粒料，粉状物料。
4、占地面积小，比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%左右。
5、可根据用户要求，轻松调控所需终水份，低可调控到0.5%以下。
6、出气温度低，除尘设备布袋使用寿命正常提高到2倍。
7、无需大齿轮传动，采用托轮传动，运转平稳，设备运转率高，基本无需维修，降低成本。
8、出料温度低于60度，可连续生产，包装，无需进冷却棚或（库）冷却。
9、适应性能强：可对矿渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、矿石、石灰砂、黄沙等烘干，亦可用于粮食、化工行业的烘干。
操作过程中常见毛病、原因及消除方法
1） 烘干后物料含水量大于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温（但进气温度不大于800℃）或减少物流。
2）烘干后物料含水量低于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应过多，就适当加大物流，但物料填充系数不得大于10%。
3）转筒振动。原因：托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧或托轮位置不正确。
4）轴承温升过高。原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。
5）操作安全注意事项
（1）烘干机的开动与停止，应由操作人员进行 。
（2）没有停止送风，禁止开炉门、拔火及炉门作观察孔。
（3）电动机应有良好的接地线。
（4）开机期间，禁止检修、机体下站人。
