安庆回收大型撕碎机设备收购双轴单轴撕碎机

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

双轴撕碎机设备主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器，主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，再利用，撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。


双轴撕碎机刀片厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体撕碎后颗粒大小来选择刀体。双轴撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质硬度高，耐磨性较好，适用于油漆桶、轮胎、编织袋、橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。


朗月机械刃模具有限公司大力实施精益研发，确保技术持续升级，实现数字化、智能化发展，打造企业核心竞争力。生产的双轴撕碎机设备质量，坚持可靠性和耐久性发展方向，为客户提供可靠满意的双轴撕碎机设备。

回收二手设备是一种环保行为，可以有效减少资源浪费和环境污染。回收二手设备可以包括电子产品、家电、办公设备等。

回收二手设备的具体步骤如下：

1. 检查设备：确认设备是否还能正常使用，是否有损坏或故障。

2. 清理设备：清除设备上的个人信息和数据，确保隐私安全。

3. 准备设备：将设备恢复到出厂设置或重置，以便下一个使用者可以重新设置设备。

4. 宣传推广：通过各种渠道宣传回收二手设备的活动，吸引用户参与。

5. 收集设备：设立回收点或与相关机构合作，接收用户捐赠的二手设备。

6. 检测和修复：对收集到的二手设备进行检测和维修，确保设备的正常使用。

7. 再利用或出售：对修复好的二手设备进行再利用或出售，以延长设备的使用寿命。

8. 循环利用：对无法修复的设备进行拆解，分离出可回收的部件和材料，进行再利用。

9. 处理废弃物：将无法回收的废弃部件进行环保处理，确保不对环境造成污染。

回收二手设备不仅可以节约资源，还可以为有需求的人提供经济实惠的设备，同时也减少了电子垃圾对环境的影响。