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螺旋板换热器的特点是：
①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。
螺旋体是一个弹性体，对这样的弹性构件，当其受压时容易被压瘪，使设备不能正常操作。一种办法是增加螺旋体板厚，这是不经济的；另一种办法是增加定距柱数量。缩小定距柱间的距离。以此来提高螺旋板的刚度和承压能力。采用定距柱焊接的方法有两种。一种是采用手工焊，将定距柱焊接十螺旋体上；另一种方法是定距柱采用接触焊技术(螺柱焊)，其接触焊定距柱。
螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果佳，也可用于沸腾传热。
主要缺点：
(1)操作压力和温度不能太高。特别是能承受的压力较低，一般在2MPa（表压）以下，操作温度在400℃以下。
(2)不易检修。因为整个换热器已卷制焊接为一整体，一旦发生中间泄漏或其它故障，就很难检修。当然，螺旋板厚度一般大于列管式换热器传热管的厚度，因此，螺旋板泄漏的可能性很小。
(3)流体阻力较大。因流道长，其间又受定距柱和螺旋流动的影响，流体阻力比较大，在同样物料和流速条件下，比直管要大2~3倍。
(4)在污垢沉积严重的场合不能使用。
螺旋板热交换器工作原理是通过螺旋式的板片组成的换热器，在两种流体之间进行热量传递。它被广为应用于化工、制药、食品、饮料、造纸等行业中的加热、冷却、蒸发、浓缩等工艺过程中，具有换热、减少降耗、体积小、维护方便等优点。螺旋板热交换器适用于高黏度、高含固体、易结垢的介质，能够避免结垢、磨损和腐蚀等问题的发生，因此在一些特定的工艺场合中应用较为广。
螺旋板式热交换器工作状态：使用循环水对贫油进行降温，贫油的温度在150℃以上，循环水的温度在30℃以下，贫油经过换热器后温度要求降至80℃以下。由于水质问题，水中含有大量的钙镁离子、碳酸盐离子，在高温状态下短时间将形成碳酸钙及碳酸镁等水垢。水垢厚度的不断增加，影响螺旋板式热交换器的换热效果，严重时循环水管道内径缩小或者造成设备堵塞，导致循环水量减小，设备失效，影响它的质量和后续工艺。对于螺旋板式热交换器的清洗，传统工艺往往采用盐酸或者硫酸等无机酸清洗，使用无机酸清洗不仅除垢效果差，且腐蚀率高，对它的腐蚀严重，造成其渗漏的风险。对于值的设备，传统工艺的清洗造成设备报废的风险大。
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