产品别名 |
废乳化液处置,废乳化液处置价格,废乳化液处置项目 |
面向地区 |
全国 |
含油废水来源 含油废水的来源主要有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等。
乳化液的危害 1、恶化水质、危害水产资源 浮油极易扩散成油膜,4.5立方分米可形成2.8×10-4mm厚的油膜、覆盖2.0×104m2的水表面。1mg石油氧化时约需3~4mg氧。因而会使水体厌氧,产生恶臭,导致水生生物因缺氧室息而死亡。 2、污染大气 含油废水在水体中以油膜形式浮在水面,表面积,在各种目然因素作用下,其中一部分组分和分解产物就挥发进入大气,污染和毒化水体上空和周围的大气环境。由于扩散和风力的作用,还可以使污染范围扩大。 3、影响农作物生长 用含油废水灌溉农田,会使土壤油质化。油类粘附在作物的根茎部,影响作物对养分的吸收,造成农作减产或死亡。油类中一些有毒有害物质也可能被作物吸收,残留或富集在植物体内,终危害人体健康。 4、影响洁净的目然水源 由于船舶航行、水流流动、大雨及其它因素,使含油废水和被油水污染水域的油分转移到未污染的水域,造成更大面积的污染,威肋到饮用水源。 此外,由于渗水的作用,含油废水可能还会影响地下水的水质。
企业应建设规范的危废堆放场所，要求能够防风、防晒、防雨和地面防渗；将废乳化液置于有危废标志的密闭容器内，并放置在危废堆场内，为便于计量和管理，拟采用统一标识的吨桶暂存废乳化液。
金属加工行业所用乳化液主要作为润滑、冷却液、清洗液使用，对乳液的品质要求较高，它们基本上都是由2%～10%的有机相与98%～90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的,其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质,还含有各种添加剂,如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。乳化液经过长期使用后,将老化变质,失去原有的特性,每过一段时间即需要补充或更换新的乳化液,因而产生乳化液废水
废乳化液主要特点有： 1、含油量较高，一般含油量为1%-3%,即油含量10000-30000mg/L，COD高达40000-80000mg/L； 2、微乳化状态好，稳定性较高。乳液的稳定性是品质要求的重要指标之一，由于表面活性剂的作用，油粒径一般在5μm～0.05μm，乳化液即使长时间静置，或者在低温和高温甚至在沸腾状态下也难以破乳； 3、金属离子、固体颗粒物粒径较小，含量较高。拉丝拉下的微小金属颗粒包括铜、锌等附着在乳液中，也呈较稳定的分散状态。
常用的乳化液处理方式 有化学法和膜分离法(超滤法)： 1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法(盐析-混凝)。 2)超滤法。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方式 。超滤膜处理含油污水，不但能清除油，同时也能清除COD。超滤法处理含油污水的优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水通常可达到工艺回用水要求。
