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乳化液回收原理 将废乳化液中的杂质去除,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室对原液再进行加热,达到利用二次蒸汽已有的热能,不需要外部加入新鲜蒸汽,通过系统自循环来实现蒸发浓缩,提高乳化液的浓度。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。
废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类，绝大多数对于皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。
废乳化液主要特点有： 1、含油量较高，一般含油量为1%-3%,即油含量10000-30000mg/L，COD高达40000-80000mg/L； 2、微乳化状态好，稳定性较高。乳液的稳定性是品质要求的重要指标之一，由于表面活性剂的作用，油粒径一般在5μm～0.05μm，乳化液即使长时间静置，或者在低温和高温甚至在沸腾状态下也难以破乳； 3、金属离子、固体颗粒物粒径较小，含量较高。拉丝拉下的微小金属颗粒包括铜、锌等附着在乳液中，也呈较稳定的分散状态。
乳化液的组成： 实际生产中，乳化液主要是由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。组成乳化液的各组分的性能、含量都会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需加入表面活性剂，也即乳化剂。乳化剂具有特的分子结构，其分子一端为亲油基，而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。
般处理工艺可借鉴乳化液污水处理方法可分三步: (1)用物理方法沉淀静置与过滤,去除悬浮物、浮油和沉渣； (2)破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合,达到油分离； (3)污水净化,可用生物化学法,臭氧法,砂滤活性碳 吸附法等。经三级工艺处理的废水可达到国家废水排放标准。
常用的乳化液处理方式 有化学法和膜分离法(超滤法)： 1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法(盐析-混凝)。 2)超滤法。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方式 。超滤膜处理含油污水，不但能清除油，同时也能清除COD。超滤法处理含油污水的优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水通常可达到工艺回用水要求。
