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砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
分散作用的目的有下列数种：
一. 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等。
影响粉磨效率、物料细度、磨损，砂磨机设备的线速度:线速度影响研磨介质对物料颗粒施加动能的强弱，一般为8-15m/s，介质尺寸·影响研磨效率和产品细度。研磨介质尺寸:砂磨机使用的研磨介质多为圆球直径越小，单位体积内填充的介质数量越多，磨球之间的接触点越多，在相同研磨时间下产品的细度越高。研磨介质过小常造成砂磨机出口分离器堵塞。
砂磨机流量:它影响产品细度、产量和粒度分布。流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨过程中，两者的值相等。在循环研磨中，输出是流量的 1/n (n 循环)。因此，砂磨机分离器的结构和间隙的宽度决定了研磨介质的大小。一般情况下，研磨介质的直径为砂磨机分离器间隙宽度的2-4倍。
砂磨机研磨介质质量测量计量法=砂磨机有效容积X装填率 (60-80%) 介质堆积密度。总之，如果研磨介质的填充率过高，很容易造成砂磨机温升过高或出口堵塞。研磨介质填充率过低，研磨效率低，磨损加剧，研磨时间延长。
砂磨机线速度太高的弊端如下：
A线速度越高，发热越大，机器升温越快，对大多数物料来说是有温度限制的。
B线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。
C线速度越高，对机器造成的损伤越大，对零件的磨损也加剧。所以对制造机器的材质要求更高。
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