瑞安双相不锈钢精密铸造厂家选购的双相钢精密铸造铸件就选立致金属制品

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　　1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。
　　2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
　　3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上。
　　4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。
　　5、在设定的室温（或恒温）下让喷了层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件次的风干时间大约在5—8小时左右。
　　6、次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的层砂来的大、来的粗。
　　7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。
　　8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。
　　9、烘烤工序将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热（常用是烧煤油的蒸气炉）。
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