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涂料设备的主体设备为乳化分散罐、调漆罐、管线式乳化机、卧式砂磨机、粉体加料罐、静态混合器、液体计量器、空压机、电控装置，灌装机等设备组成的涂料生产线。
涂料设备能够立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。 涂料设备采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
涂料设备使用要求 （1）凡使用有毒的、性的以及易燃物质的工艺过程应放在单的厂房中，或安排在厂房内隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。 （2）车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。 （3）需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。 （4）人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m. （5）流水线在工作区上空行走的在下面铺设防护网，防止物件坠落。 （6）多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在的涂料库房。
回收涂料设备、涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时，从60年始，由于轻工业的发展，先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主，但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
回收涂料设备、涂料设备按行业的种类分： 1、汽车、机械设备涂装设备，如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等； 2、手机壳、电器壳涂装设备，如：自动UV喷涂线、静电涂装线； 3、木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备，如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等； 4、钢制家具、铁艺工艺品涂装设备，如：前处理设备、静电涂装线等； 5、通用涂装行业设备：线条类喷漆机、木门板材类往复式喷漆机、五轴多轴类直线插补运动喷漆机、四轴、六轴喷漆机器人等。
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