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沉降型平板离心机的主要用处
a、连续加料,使物料不断澄清,清液由拦液板不断排出,经机身壳至底盘出液口排出。
b、间断加料,对于难分离物料可采用分段加料的方法,待清液澄清后,由撇液管排出,然后再加料依次循环,至沉降物达到一定量时人工排出。
c、一次加料,使液面不溢出拦液板,做长时间分离(有的物料甚至需要60分钟),然后由撇液管将清液撇出。
平板式上卸料离心机是利用离心力分解液体与固体颗粒的机械设备。该机由电机带动传动机构将动力传送给转鼓,使转鼓绕自身轴线高速旋转,形成离心力场。物料从顶部加料管进入转鼓内,离心力迫使物料均匀布在转鼓上进行脱液分离,液项透过固相物料和滤网缝隙,经鼓壁空甩至机壳空间,从机身底盘出液孔排出。固相物料截留在转鼓内壁,停机后人工上部卸出。
平板离心机该如何维护保养。
1、为了平板离心机良好的密封性。一般平板离心机使用一段时间后,涂上真空密封润滑脂,当密封圈发现问题时,更换密封圈。
2、路控制系统的维护。回路控制系统也是平板离心机不可缺少的子系统,该子系统的日常维护也非常重要。在电路控制系统的维护中,要了解离心机的工作原理和操作程序,熟悉离心机的内部位置,各部件和电缆的功能,然后按照离心机的诉讼程序一步一步地连续流动,逐步解决故障现象,修复零件。
3、传动系统维修。传动系统是平板离心机的核心部件,是一个非常重要的子系统。因此,连续流动离心机旋转传动系统是高速电机、高速齿轮、轴承和滑动轴承等重要部件,不会出现任何异常现象,否则会影响整个连续离心机的正常运行。
有时候,当平板吊袋离心机长时间工作,或者夏天工作环境温度高的时候,就会失效。停机检查正常。停机一段时间后,设备将再次正常启动,然后再次失效。造成这种现象的原因是单个集成电路或设备性能差,高温特性参数达不到要求。为了找出故障的原因,可以采用升降温度法。
平板离心机进行自检的方法
一是排除法。
我们所说的排除方法是通过拔插机内部的一些插件板、设备来判断故障原因。拔掉某个插件板或设备后,仪器恢复正常,说明故障发生在那里。
二是对比法。
需要两台相同型号的平板吊袋离心机,其中一台正常工作。这种方法也有必要的设备,如万用表、示波器等。根据比较有电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
三是观察法。
使用视觉,嗅觉,触觉。有时候损坏的零件会变色,起泡,或者出现烧制的零件会产生一些特殊的气味;短路芯片会发热;肉眼也可以观察焊接故障或脱焊。
平板离心机不能使用的原因有哪些。
1、原料药淤浆平均度相对较差,造成添加物料管道出现堵塞问题,造成间隔间隙添加物料不均匀,进而出现振动问题。
2、添加物料时,转鼓转动过快,物体原料没有再分开的机会,使物料出现不均匀,造成振动问题。
3、过滤网脱水效果不均匀,导致过滤网上母液分布不均匀,振动。
4、吊杆的减振功能较差,如果出现振动,就会产生恶性循环,造成更严重的损伤。
5、离心机装置上的总电源开关脱落或损坏。
6、滤布没有张紧,滤布驱动机械空转,无法驱动滤布运行。
7、空气压缩机的压力尚未达到预设值,或设定压力导致开关损坏。
8、滤布驱动机械的电控热继电装置发生故障或损坏。
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