西宁哪里回收卧式砂磨机

设计原理:
砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的能量传递，研磨，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。

砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到终产品。视产品研磨工艺不同，可采用立批次循环研磨、串联研磨工艺。

折叠

原理图
1-水夹套

2-夹在两分散盘之间漆浆的典型流型(双圆环形滚动研磨作用):

3-筛网

4-分散后漆浆出口

5-分散盘:

6--漆浆和研磨介质混合物

7-平衡轮

8-底阀

9-预混漆浆入口砂磨机工作原理

展趋势
发展趋势:

(1)研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中难解决的难题之一。

传统砂磨机使用的缝隙环(很小的过流面积)及静态筛网很难分离小尺寸介质分离!所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃!

(2)高能量密度销棒式砂磨机

在过去一段时间，国内外几个主要砂磨机厂家片面的认为;要提高产品细度(减小颗粒尺寸)，提高砂磨机能量密度!以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机，

A:砂磨机结构-1在转子和定子上密密麻麻的布置了很多硬质合金销棒。物料从上部进入，经过曲曲弯弯/ 碰碰撞撞的"N"字路线后从底部排出。介质对销棒，转子及定子的磨损极为严重，物料往往会受到金属污染。而且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质。

B:砂磨机 结构-2 和结构-1 基本一样，但是为了解决散热问题，在转子上又设置了冷却夹套。

C:砂磨机 仅在转子上布置了销棒，而在定子及半个转子上布置了冷却夹套。销棒对于对面定子内表面磨损很厉害，金属污染物料在所难免!

(3)卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区

经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了!发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已(奏热闹而已)。高能量密度区只能出现在线速度大的外环区域。

A:砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。

B: 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓(定子)与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网(固定在转鼓上)成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求。

C: 砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害。