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该如何提高脱液效率？
1、提高螺旋沉降离心机的运转速度
需要确保提高的速度在安全允许范围内
2、提高离心机转鼓内的过滤面积和滤网的目数大小
(1)更换滤网，使滤网的目数减小，并且要在转鼓和滤网之间留一点点微小的间隙，以提高物料的过滤性。
(2)增加转鼓截面面积，比如添加W型过滤挡液环，或者加长转鼓的长度，增加过滤面积。
3、调整生产工艺
可以尝试使用少量多次脱水方法，减少单次过滤物料总量，进行多出，少出料方法。如果物料有粘性，进行加液洗涤，增加物料的流动性。
安全注意事项
1、不要超负荷使用：使用沉降离心机时，不要超过设备的Z大容量或Z大转速，否则可能会导致设备损坏或安全事故的发生。
2、不要移动设备：离心机运行时，禁止移动设备或挪动离心管，以免发生意外。
3、不要离开现场：离心机运行时，操作人员应该随时留意设备的运行状态，并且不要离开设备现场。
4、注意清洁和维护：设备应该经常进行清洁和维护，保持设备的干净和正常运行状态。
卧式沉降离心机的适用范围：
1.固相脱水：用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果；
2.颗粒分级：用于除去物料中粒径较大的固体颗粒；
3.液相澄清：用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。
预防离心机堵塞方法
1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积；
2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积；
3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这样水泵停止运转，污水将通过自流完全回到搅拌池，而不会在管内停留而产生沉积。
在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离心机转鼓转速；同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。
如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在佳状态。
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