关键词 |
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面向地区 |
全国 |
产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。
设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
点动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。
在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。
先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力右。
多效降膜蒸发器由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成 。
蒸发过程在真空作用下,既了物料的卫生要求,同时了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
设备连续进出料。
设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
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