产品别名 |
烘干机,三筒烘干机,单筒烘干机, 回转窑 |
面向地区 |
全国 |
多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大，热交换率高。
烘干机是否高产其根本是要做到“风、火、料”的平衡。
确定除尘通风，烘干机规格飞型号及改造影响，燃烧炉供热量大小等是否配套。
其次要加强操作：
①加料要均匀使水分波动不能过大;
②热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定;
③通风除尘设备运行要正常风量、风压要均衡。只要掌握好这几点才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。
主要特点编辑 播报
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。
3、筒体自我保温热达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。
4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。
8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
操作过程中常见毛病、原因及消除方法
1） 烘干后物料含水量大于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温（但进气温度不大于800℃）或减少物流。
2）烘干后物料含水量低于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应过多，就适当加大物流，但物料填充系数不得大于10%。
3）转筒振动。原因：托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧或托轮位置不正确。
4）轴承温升过高。原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。
5）操作安全注意事项
（1）烘干机的开动与停止，应由操作人员进行 。
（2）没有停止送风，禁止开炉门、拔火及炉门作观察孔。
（3）电动机应有良好的接地线。
（4）开机期间，禁止检修、机体下站人。
烟尾气温度是指离开烘干机的烟道气体温度，该温度过高会使能耗增加，成本上升；过低则会使物料的含水量升高，同时容易形成结露，不利于后续除尘器的运行，所以烟尾气温度一般控制在90℃左右。烟尾气温度的高低，可通过增减进入烘干机的湿料量来调节。若烟尾气温度偏高，则可增加进入烘干机的湿料量；反之则应减少进入烘干机的湿料量。
