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沉降型平板离心机的主要用处
a、连续加料,使物料不断澄清,清液由拦液板不断排出,经机身壳至底盘出液口排出。
b、间断加料,对于难分离物料可采用分段加料的方法,待清液澄清后,由撇液管排出,然后再加料依次循环,至沉降物达到一定量时人工排出。
c、一次加料,使液面不溢出拦液板,做长时间分离(有的物料甚至需要60分钟),然后由撇液管将清液撇出。
沉降型平板离心机工作原理
利用高速回转产生的离心力将加入转鼓内的悬浮液进行离心沉降,颗粒状的固相物沉降于转鼓壁,澄清后的清液由撇液管连续排出,待沉降物达一定量时停止加料,切断电源,借助刹车使转鼓停止运转,人工由上部将沉降物取出。
具体特点如下:
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上,跟踪当代技术,采用全新设计理念,依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。
2、平板式离心机无基础安装,取消了传统悬挂式机腿,简化安装过程;结构简洁,外形美观,清洗方便。
3、密封的工作过程,防爆气体保护。
4、平板式离心机全自动化操作,转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。
5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制,并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。
6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。
7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼,且晶体无破坏。
8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。
9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收,对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台,操作维护方便。
在日常使用中平板离心机会出现腐蚀,一旦发现腐蚀需及时现场处理,否则不仅会引起操作隐患,对设备的危害进一步加剧,更是影响数据计算的准确性和生产质量和效率的控制,平板离心机有些腐蚀只发生在部分,是一个严峻、危害较大的一种损坏,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀,磨损腐蚀等。
物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用平板离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
平板离心机不能使用的原因有哪些。
1、原料药淤浆平均度相对较差,造成添加物料管道出现堵塞问题,造成间隔间隙添加物料不均匀,进而出现振动问题。
2、添加物料时,转鼓转动过快,物体原料没有再分开的机会,使物料出现不均匀,造成振动问题。
3、过滤网脱水效果不均匀,导致过滤网上母液分布不均匀,振动。
4、吊杆的减振功能较差,如果出现振动,就会产生恶性循环,造成更严重的损伤。
5、离心机装置上的总电源开关脱落或损坏。
6、滤布没有张紧,滤布驱动机械空转,无法驱动滤布运行。
7、空气压缩机的压力尚未达到预设值,或设定压力导致开关损坏。
8、滤布驱动机械的电控热继电装置发生故障或损坏。